ஏன் துண்டுகள் உள்ளே இருக்கின்றனசலவை ஆலைகள்மற்ற துணி வகைகளை விட எளிதில் சேதமடைகின்றனவா? துவைத்த பிறகும், தண்ணீர் நீக்கிய பிறகும், மற்றும்உலர்த்துதல்சேதத்திற்கு ஏதேனும் காரணங்கள் உள்ளனவா?
சலவை உபகரணங்களின் லைனர் தரம்
● தொழில்துறை சலவை இயந்திரம்
ஒரு உள் டிரம்தொழில்துறை சலவை இயந்திரம்இது துருப்பிடிக்காத எஃகினால் பற்றவைப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. சுற்றியுள்ள தகட்டில் சிறிய துளைகள் இடப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, இந்தத் துளைகளின் பின்புறத்தில் கூர்முனைகளை அகற்றும் சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். இருப்பினும், இந்தச் செயல்முறையின் தரம் குறைவாக இருந்து, அதிக எண்ணிக்கையிலான கூர்முனைகள் மீதமிருந்தாலோ அல்லது தனிப்பட்ட கூர்முனைகள் அகற்றப்படாமல் விடப்பட்டிருந்தாலோ, அது துணிகளில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
உள் உருளையின் V-வடிவ விலா எலும்புகளுக்கும் சுற்றியுள்ள தட்டுக்கும் இடையேயான இணைப்புகளில் உள்ள இடைவெளிகளால் சேதம் ஏற்படுவதும் மற்றொரு சாத்தியமாகும். துவைக்கும் செயல்முறையின் போது, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் காரணமாக உள் உருளை உருக்குலையும். உள் உருளையில் உள்ள சில சிறிய இடைவெளிகள், சூடாக்கிய பிறகு பெரும்பாலும் அகலமாகின்றன. இடைவெளிகள் சீரற்றதாக இருந்தால், உள் உருளை சுழலும்போது, ஒரு துண்டு அகலமான இடைவெளியில் சிக்கி, குறுகிய இடைவெளி வழியாக வலுக்கட்டாயமாகத் தள்ளப்படும்போது, அது கிழிந்துபோக வாய்ப்புள்ளது.
சுரங்கப்பாதை கழுவிகளின் உள் உருளைகள் பற்றவைத்தல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
சில டனல் வாஷர்கள், வெல்டிங் செயல்முறையின் போது கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது வெல்டிங் சிதறல்களை ஏற்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, உட்புற டிரம் மேற்பரப்பு சீரற்றதாகி, அதைச் சுத்தம் செய்வது கடினமாகிறது. ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் மேற்கண்ட சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம்.
மேலும், போதுமான பற்றவைப்பு வலிமை இல்லாததால் சில பகுதிகளில் விரிசல்கள் ஏற்படலாம். துண்டுகள் வளைய வடிவ அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதாலும், அவை எளிதில் சிக்குவதாலும், இது துண்டுகளுக்கும் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
சில டனல் வாஷர்கள் ஒருபக்க வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதால், நல்ல வெல்டிங் வலிமைக்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது கடினம். எனவே, சலவை உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வாங்கும் போது மக்கள் இந்த விரிவான அம்சங்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
டிடர்ஜெண்டின் பயன்பாடு
● முழுமையற்ற கழுவுதல்
துணி துவைக்கும்போது போதுமான அளவு அலசவில்லை என்றால், காரத்தன்மை தூய பருத்தி இழைகளைப் பாதிக்காது என்றாலும், காரத்தன்மை கொண்ட சலவை சோப்பு துண்டின் இழைகளில் தங்கிவிடும். இதனால், உலர்ந்த பிறகு துண்டு சாம்பல் நிறமாகவும் கடினமாகவும் மாறுவதுடன், அதன் மென்மையும் குறைந்துவிடும். இது, பயன்படுத்தும்போதும் கொண்டு செல்லும்போதும் துண்டுக்கு ஏற்படும் சேதத்தை விரைவுபடுத்தும்.
● குளோரின் வெளுப்பானின் எச்சங்கள்
குளோரின் வெளுப்பானை சரியான விகிதத்தில் மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும். அளவுக்கு அதிகமாகச் சேர்ப்பது, முறையற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு அல்லது போதுமான அளவு அலசாதது போன்றவை குளோரின் எச்சங்கள் தங்குவதற்கு வழிவகுக்கும். இதனால் துண்டுகள் இழைகளை இழந்து, இறுதியில் சிதைந்து போகும்.
● நடுநிலையாக்கியின் அளவு
துவைக்கும் செயல்முறையின் போது நடுநிலையாக்கி கடைசியாகச் சேர்க்கப்படுகிறது. இதைச் சேர்த்த பிறகு, முந்தைய துவைத்தல் முறைகள் மற்றும் அலசிய பின் துணியில் எஞ்சியிருக்கும் சிறிதளவு கார இரசாயனங்கள் மற்றும் குளோரின் வெளுப்பானை இது நடுநிலையாக்கும். இது தண்ணீரில் உள்ள சில உலோக அயனிகளைக் கரைக்கும். சரியான அளவில் சேர்க்கும்போது, லினனின் pH மதிப்பை 5.5 முதல் 6.5 வரை கொண்டு வர முடியும், இது அடிப்படையில் மனித சருமத்தின் pH மதிப்புடன் ஒத்துப்போகிறது. இது மனிதர்களுக்குப் பாதுகாப்பானது, மேலும் துணிகள் அவற்றின் இயல்பான பயன்பாட்டுக் காலத்திற்குள் இருக்கும்.
இருப்பினும், பல சலவை ஆலைகள் மென்மையை அதிகளவில் நாடி, அதிக அளவு நியூட்ரலைசரை தவறான முறையில் சேர்க்கின்றன. அமில சலவைத்தூள்களின் எச்சங்கள் துண்டுகளின் நிலைத்தன்மையைக் குறைத்துவிடும்.
சலவை ஆலைகள் துவைப்பதற்குத் தொழில்முறை சலவை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தினால், முடிந்தவரை நிர்ணயிக்கப்பட்ட கொள்ளளவுக்கு ஏற்ப இயந்திரங்களில் துணிகளை ஏற்ற வேண்டும். சலவை நிரல்களைத் திருத்தக்கூடிய வாஷர் எக்ஸ்ட்ராக்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், முடிந்தவரை தரப்படுத்தப்பட்ட சலவையை அடையலாம். ஒரு டனல் வாஷர் பயன்படுத்தப்பட்டால், தரப்படுத்தப்பட்ட சலவையை அடைவதற்கு நிரல்களை அமைத்தால் மட்டும் போதுமானது.
முடிவு
மேற்கூறியவை அனைத்தும் துண்டுகள் சேதமடைவதற்கான முக்கிய காரணங்களாகும். சலவை உபகரணங்களை வாங்கும்போதோ அல்லது தினசரி துணி துவைக்கும்போதோ மக்கள் இந்த விஷயங்கள் அனைத்திலும் கவனம் செலுத்தினால், துண்டுகளின் சேவை ஆயுளை முடிந்தவரை நீட்டிக்க முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 27, 2025

