வெவ்வேறு சலவைத் தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தித் திறனில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த வேறுபாடுகள் பல காரணிகளால் ஏற்படுகின்றன. இந்த முக்கியக் காரணிகள் கீழே விரிவாக ஆராயப்பட்டுள்ளன.
மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: செயல்திறனின் மூலைக்கல்
சலவை உபகரணங்களின் செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முன்னேற்றம் ஆகியவை ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தித் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. மேம்பட்ட மற்றும் தகவமைத்துக் கொள்ளக்கூடிய சலவை உபகரணங்கள், சலவைத் தரத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் அதிக துணிகளைக் கையாளும் திறன் கொண்டவை.
❑ உதாரணமாக, CLMசுரங்கப்பாதை கழுவி அமைப்புஒரு மணி நேரத்திற்கு 1.8 டன் துணிகளைத் துவைக்க முடியும். இது ஆற்றலையும் நீரையும் மிகச்சிறப்பாகச் சேமிப்பதால், ஒருமுறை துவைக்கும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
❑ CLMஅதிவேக இஸ்திரி வரிசைநான்கு நிலை விரிக்கும் ஊட்டி, சூப்பர் ரோலர் அயர்னர் மற்றும் மடிக்கும் கருவி ஆகியவற்றைக் கொண்ட இது, நிமிடத்திற்கு அதிகபட்சமாக 60 மீட்டர் இயக்க வேகத்தை எட்டும் திறன் கொண்டது மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1200 படுக்கை விரிப்புகள் வரை கையாளும் திறன் கொண்டது.
இவை அனைத்தும் சலவைத் தொழிற்சாலைகளின் செயல்திறனுக்குப் பெரிதும் உதவக்கூடும். தொழில்துறை கணக்கெடுப்பின்படி, உயர்தர சலவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன், பழைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் சலவைத் தொழிற்சாலையை விட 40%-60% அதிகமாக உள்ளது. இது, செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் உயர்தர சலவை உபகரணங்களின் பெரும் பங்கை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையின் துவைத்தல் மற்றும் இஸ்திரி செய்தல் செயல்பாட்டில் நீராவி இன்றியமையாதது, மேலும் உற்பத்தித் திறனைத் தீர்மானிப்பதில் நீராவி அழுத்தம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். தொடர்புடைய தரவுகளின்படி, நீராவி அழுத்தம் 4.0 பார்ஜை விடக் குறைவாக இருக்கும்போது, பெரும்பாலான மார்பு இஸ்திரி இயந்திரங்கள் சாதாரணமாக இயங்காது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி தேக்கமடைகிறது. 4.0-6.0 பார்ஜ் வரம்பில், மார்பு இஸ்திரி இயந்திரம் இயங்க முடிந்தாலும், அதன் செயல்திறன் குறைவாகவே உள்ளது. நீராவி அழுத்தம் 6.0-8.0 பார்ஜை அடையும்போது மட்டுமே, செயல்திறன் மேம்படுகிறது.மார்பு இஸ்திரிஇதை முழுமையாகத் திறக்க முடியும், மேலும் சலவை வேகம் அதன் உச்சத்தை அடைகிறது.
❑ உதாரணமாக, ஒரு பெரிய சலவை ஆலை நீராவி அழுத்தத்தை 5.0 பார்க்-இலிருந்து 7.0 பார்க்-ஆக உயர்த்திய பிறகு, அதன் இஸ்திரி செய்யும் உற்பத்தித் திறன் கிட்டத்தட்ட 50% அதிகரித்தது. இது, சலவை ஆலையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் நீராவி அழுத்தத்தின் பெரும் தாக்கத்தை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
நீராவித் தரம்: தெவிட்டிய நீராவிக்கும் தெவிட்டாத நீராவிக்கும் இடையிலான செயல்திறன் இடைவெளி
நீராவி, தெவிட்டிய நீராவி மற்றும் தெவிட்டாத நீராவி எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. குழாயில் உள்ள நீராவியும் நீரும் ஒரு இயக்கச் சமநிலை நிலையில் இருக்கும்போது, அது தெவிட்டிய நீராவி ஆகும். சோதனைத் தரவுகளின்படி, தெவிட்டிய நீராவியால் கடத்தப்படும் வெப்ப ஆற்றலானது, தெவிட்டாத நீராவியை விட சுமார் 30% அதிகமாக உள்ளது. இது உலர்த்தும் உருளையின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை அதிகமாகவும் மேலும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது. இந்த உயர் வெப்பநிலைச் சூழலில், துணிக்குள் இருக்கும் நீரின் ஆவியாதல் விகிதம் கணிசமாக முடுக்கிவிடப்படுகிறது, இது செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.இஸ்திரி செயல்திறன்.
❑ ஒரு தொழில்முறை சலவை நிறுவனத்தின் சோதனையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், ஒரே தொகுதி துணிகளை நிறைவுற்ற நீராவியைப் பயன்படுத்தி இஸ்திரி செய்யும்போது, நிறைவுறாத நீராவியை விட ஆகும் நேரம் சுமார் 25% குறைவாக உள்ளது. இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் நிறைவுற்ற நீராவியின் முக்கியப் பங்கை வலுவாக நிரூபிக்கிறது.
ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு: இஸ்திரி செய்யும் மற்றும் உலர்த்தும் நேரம்
துணிகளின் ஈரப்பதம் என்பது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத, ஆனால் மிக முக்கியமான ஒரு காரணியாகும். படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகளில் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், நீர் ஆவியாகும் நேரம் அதிகரிப்பதால், இஸ்திரி செய்யும் வேகம் வெளிப்படையாகக் குறையும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, துணிகளின் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் ஒவ்வொரு 10% அதிகரிப்பும், இஸ்திரி செய்யும் வேகத்தை அதிகரிக்கும்.
படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகளின் ஈரப்பதம் ஒவ்வொரு 10% அதிகரிக்கும்போதும், 60 கிலோ எடையுள்ள படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகளை (ஒரு டனல் வாஷர் சேம்பரின் கொள்ளளவு பொதுவாக 60 கிலோ) இஸ்திரி செய்யும் நேரம் சராசரியாக 15-20 நிமிடங்கள் கூடுதலாகிறது. துண்டுகள் மற்றும் அதிக உறிஞ்சும் தன்மை கொண்ட மற்ற துணி வகைகளைப் பொறுத்தவரை, ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும்போது, அவற்றை உலர்த்தும் நேரம் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
❑ சிஎல்எம்கனரக நீர் பிரித்தெடுக்கும் பிரஸ்துண்டுகளின் ஈரப்பதத்தை 50%-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். CLM நேரடித் தீ உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்தி 120 கிலோ துண்டுகளை (இரண்டு இஸ்திரி செய்யப்பட்ட லினன் கேக்குகளுக்குச் சமம்) உலர்த்துவதற்கு 17-22 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். அதே துண்டுகளின் ஈரப்பதம் 75% ஆக இருந்தால், அதே CLM-ஐப் பயன்படுத்தும்போது...நேரடி எரிப்பு டம்பிள் ட்ரையர்அவற்றை உலர்த்துவதற்கு கூடுதலாக 15-20 நிமிடங்கள் ஆகும்.
இதன் விளைவாக, துணிகளின் ஈரப்பதத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துவது, சலவை ஆலைகளின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், உலர்த்துதல் மற்றும் இஸ்திரி செய்தல் ஆகியவற்றின் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
பணியாளர்களின் வயது: மனித காரணிகளின் தொடர்பு
சீன சலவைத் தொழிற்சாலைகளில் நிலவும் அதிகப்படியான வேலைப்பளு, நீண்ட வேலை நேரம், குறைவான விடுமுறைகள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஊதியம் ஆகியவை ஆள்சேர்ப்புச் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன. பல தொழிற்சாலைகளால் வயதான ஊழியர்களை மட்டுமே பணியமர்த்த முடிகிறது. கணக்கெடுப்பின்படி, செயல்பாட்டு வேகம் மற்றும் எதிர்வினைத் திறன் ஆகியவற்றில் வயதான ஊழியர்களுக்கும் இளம் ஊழியர்களுக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளி உள்ளது. வயதான ஊழியர்களின் சராசரி செயல்பாட்டு வேகம், இளம் ஊழியர்களை விட 20-30% மெதுவாக உள்ளது. இதனால், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் வேகத்திற்கு ஈடுகொடுப்பது வயதான ஊழியர்களுக்குக் கடினமாகிறது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்கிறது.
❑ இளம் ஊழியர்களைக் கொண்ட குழுவை அறிமுகப்படுத்திய ஒரு சலவை ஆலை, அதே அளவு வேலையை முடிக்க எடுக்கும் நேரத்தை சுமார் 20% குறைத்தது. இது உற்பத்தித்திறனில் ஊழியர்களின் வயதுக் கட்டமைப்பின் தாக்கத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
தளவாட செயல்திறன்: பெறுதல் மற்றும் வழங்குதலின் ஒருங்கிணைப்பு
துணிகளைப் பெறுதல் மற்றும் அனுப்புதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான நேர அமைப்பின் இறுக்கம், சலவை நிலையத்தின் செயல்பாட்டுத் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சில சலவை நிலையங்களில், துணிகளைப் பெறுவதற்கும் அனுப்புவதற்குமான நேரம் கச்சிதமாக இல்லாததால், துவைப்பதற்கும் இஸ்திரி செய்வதற்கும் இடையே பெரும்பாலும் ஒரு தொடர்பின்மை காணப்படுகிறது.
❑ உதாரணமாக, துவைக்கும் வேகமும் இஸ்திரி செய்யும் வேகமும் பொருந்தாதபோது, துவைக்கும் இடத்தில் உள்ள துணிகளுக்காக இஸ்திரி செய்யும் பகுதி காத்திருக்க நேரிடலாம். இதன் விளைவாக, உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படாமல் முடங்கி, நேர விரயம் ஏற்படும்.
தொழில்துறை தரவுகளின்படி, மோசமான வரவேற்பு மற்றும் விநியோக இணைப்பு காரணமாக, சுமார் 15% சலவை ஆலைகளில் உபகரணப் பயன்பாட்டு விகிதம் 60%க்கும் குறைவாக உள்ளது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
மேலாண்மை நடைமுறைகள்: ஊக்கத்தொகை மற்றும் மேற்பார்வையின் பங்கு
சலவை ஆலையின் நிர்வாக முறை, உற்பத்தித் திறனில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேற்பார்வையின் தீவிரம், ஊழியர்களின் ஆர்வத்துடன் நேரடியாகத் தொடர்புடையது.
கணக்கெடுப்பின்படி, திறமையான மேற்பார்வை மற்றும் ஊக்கத்தொகை வழிமுறைகள் இல்லாத சலவை ஆலைகளில், சுறுசுறுப்பான பணி குறித்த ஊழியர்களின் விழிப்புணர்வு குறைவாக உள்ளது. மேலும், நல்ல மேலாண்மை வழிமுறைகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சராசரி பணித்திறன் 60-70% மட்டுமே உள்ளது. சில சலவை ஆலைகள் பகுதிநேர வேலைக்கான வெகுமதி முறையை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, ஊழியர்களின் ஆர்வம் பெருமளவில் மேம்பட்டது. உற்பத்தித் திறன் கணிசமாக மேம்பட்டது, அதற்கேற்ப ஊழியர்களின் வருமானமும் அதிகரித்தது.
❑ உதாரணமாக, ஒரு சலவை ஆலையில் பகுதிநேர வேலை வெகுமதி முறை செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மாதாந்திர உற்பத்தி சுமார் 30% அதிகரித்தது. இது, அந்த சலவை ஆலையின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதில் அறிவியல் பூர்வமான மேலாண்மையின் முக்கிய மதிப்பை முழுமையாகப் பிரதிபலிக்கிறது.
முடிவு
மொத்தத்தில், உபகரணத் திறன், நீராவி அழுத்தம், நீராவித் தரம், ஈரப்பதம், ஊழியர்களின் வயது, தளவாடங்கள் மற்றும் சலவை ஆலை மேலாண்மை ஆகியவை ஒன்றோடொன்று பின்னிப் பிணைந்து, கூட்டாக சலவை ஆலையின் இயக்கத் திறனைப் பாதிக்கின்றன.
சலவை ஆலை மேலாளர்கள் இந்தக் காரணிகளை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனையும் சந்தைப் போட்டித்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக இலக்கு சார்ந்த உகப்பாக்க உத்திகளை வகுக்க வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர் 30, 2024