வெவ்வேறு சலவை தொழிற்சாலைகளின் உற்பத்தி செயல்திறனில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகள் உள்ளன. இந்த வேறுபாடுகள் பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன. இந்த முக்கிய காரணிகள் கீழே ஆழமாக ஆராயப்படுகின்றன.
மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: செயல்திறனின் மூலையில்
சலவை உபகரணங்களின் செயல்திறன், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் முன்னேற்றம் ஆகியவை சலவை தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மேம்பட்ட மற்றும் தகவமைப்பு சலவை உபகரணங்கள் சலவை தரத்தை பராமரிக்கும் போது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அதிக கைத்தறி கையாள முடியும்.
எடுத்துக்காட்டாக, சி.எல்.எம்சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புஆற்றல் மற்றும் நீரின் சிறந்த பாதுகாப்புடன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1.8 டன் கைத்தறி கழுவலாம், ஒற்றை கழுவும் சுழற்சிகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
Cl Clmஅதிவேக சலவை வரி, இது நான்கு-நிலைய பரவக்கூடிய ஊட்டி, சூப்பர் ரோலர் இரும்பு மற்றும் கோப்புறை ஆகியவற்றால் ஆனது, அதிகபட்சமாக 60 மீட்டர்/நிமிடத்தில் இயக்க வேகத்தை எட்டலாம் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1200 படுக்கை விரிப்புகள் வரை கையாள முடியும்.
இவை அனைத்தும் சலவை தொழிற்சாலைகளின் செயல்திறனுக்கு நிறைய உதவக்கூடும். தொழில்துறை கணக்கெடுப்பின்படி, உயர்நிலை சலவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு சலவை தொழிற்சாலையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் பழைய உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி சலவை தொழிற்சாலையை விட 40% -60% அதிகமாகும், இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் உயர்தர சலவை உபகரணங்களின் பெரும் பங்கை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
ஒரு சலவை தொழிற்சாலையின் சலவை மற்றும் சலவை செயல்பாட்டில் நீராவி இன்றியமையாதது, மேலும் உற்பத்தி செயல்திறனை தீர்மானிக்க நீராவி அழுத்தம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நீராவி அழுத்தம் 4.0 பார்கை விட குறைவாக இருக்கும்போது, மார்பு இரும்புகள் பெரும்பாலானவை சாதாரணமாக இயங்காது, இதன் விளைவாக உற்பத்தி தேக்கநிலை ஏற்படாது என்று தொடர்புடைய தரவு காட்டுகிறது. 4.0-6.0 பார்க் வரம்பில், மார்பு இரும்பு செயல்பட முடியும் என்றாலும், செயல்திறன் குறைவாகவே உள்ளது. நீராவி அழுத்தம் 6.0-8.0 பார்க் அடையும் போது மட்டுமே, திமார்பு இரும்புமுழுமையாக திறக்கப்படலாம் மற்றும் சலவை செய்யும் வேகம் அதன் உச்சத்தை அடைகிறது.
❑ எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய சலவை ஆலை 5.0 பார்க் முதல் 7.0 பார்க் வரை நீராவி அழுத்தத்தை அதிகரித்த பிறகு, அதன் உற்பத்தி திறன் கிட்டத்தட்ட 50%அதிகரித்துள்ளது, இது சலவை ஆலையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் நீராவி அழுத்தத்தின் பெரும் செல்வாக்கை முழுமையாக நிரூபிக்கிறது.
நீராவி தரம்: நிறைவுற்ற நீராவி மற்றும் நிறைவுறா நீராவிக்கு இடையிலான செயல்திறன் இடைவெளி
நீராவி நிறைவுற்ற நீராவி மற்றும் நிறைவுறா நீராவியாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. குழாயில் உள்ள நீராவி மற்றும் நீர் ஒரு மாறும் சமநிலை நிலையில் இருக்கும்போது, அது நிறைவுற்ற நீராவி. சோதனை தரவுகளின்படி, நிறைவுற்ற நீராவியால் மாற்றப்படும் வெப்ப ஆற்றல் நிறைவுறா நீராவியை விட 30% அதிகமாகும், இது உலர்த்தும் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை அதிகமாகவும் நிலையானதாகவும் மாற்றும். இந்த உயர் வெப்பநிலை சூழலில், கைத்தறி உள்ளே நீரின் ஆவியாதல் விகிதம் கணிசமாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிதும் மேம்படுத்துகிறதுசலவை திறன்.
A ஒரு தொழில்முறை சலவை நிறுவனத்தின் சோதனையை ஒரு எடுத்துக்காட்டுக்கு எடுத்துக்கொள்வது, அதே தொகுதி துணியை இரும்பு செய்ய நிறைவுற்ற நீராவியைப் பயன்படுத்துவது, நிறைவுறா நீராவியை விட 25% குறைவானது, இது செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் நிறைவுற்ற நீராவியின் முக்கிய பங்கை வலுவாக நிரூபிக்கிறது.
ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு: சலவை மற்றும் உலர்த்தும் நேரம்
கைத்தறி ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஆனால் முக்கியமான காரணியாகும். படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் டூவெட் அட்டைகளின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருந்தால், சலவை செய்யும் வேகம் வெளிப்படையாக மெதுவாகிவிடும், ஏனெனில் நீர் ஆவியாக்கும் நேரம் அதிகரிக்கும். புள்ளிவிவரங்களின்படி, கைத்தறி ஈரப்பதத்தின் ஒவ்வொரு 10% அதிகரிப்பும் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் குயில்ட் அட்டைகளின் ஈரப்பதம் ஒவ்வொரு 10% அதிகரிப்புக்கும், 60 கிலோ படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் குயில்ட் கவர்கள் (ஒரு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அறையின் திறன் பொதுவாக 60 கிலோ) சராசரியாக 15-20 நிமிடங்கள் நீட்டிக்கப்படுகிறது. As for towels and other highly absorbent linen, when the moisture content is high, their drying time will increase significantly.
Cl Clmஹெவி-டூட்டி நீர் பிரித்தெடுத்தல் பிரஸ்துண்டுகளின் ஈரப்பதத்தை 50%க்கு கீழ் கட்டுப்படுத்த முடியும். 120 கிலோ துண்டுகளை உலர வைக்க சி.எல்.எம் நேரடி-எரியும் டம்பிள் உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துவது (சமமான இரண்டு அழுத்தும் கைத்தறி கேக்குகள்) 17-22 நிமிடங்கள் மட்டுமே ஆகும். அதே துண்டுகளின் ஈரப்பதம் 75%ஆக இருந்தால், அதே சி.எல்.எம்நேரடி எரியும் டம்பிள் ட்ரையர்அவற்றை உலர வைக்க 15-20 நிமிடங்கள் ஆகும்.
இதன் விளைவாக, சலவை தாவரங்களின் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், உலர்த்தும் மற்றும் சலவை இணைப்புகளின் ஆற்றல் நுகர்வு சேமிப்பதற்கும் கைத்தறி ஈரப்பதத்தை திறம்பட கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஊழியர்களின் வயது: மனித காரணிகளின் தொடர்பு
அதிக வேலை தீவிரம், நீண்ட வேலை நேரம், குறைவான விடுமுறைகள் மற்றும் சீன சலவை தொழிற்சாலைகளில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஊதியங்கள் ஆட்சேர்ப்பு சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பல தொழிற்சாலைகள் பழைய ஊழியர்களை மட்டுமே நியமிக்க முடியும். கணக்கெடுப்பின்படி, செயல்பாட்டு வேகம் மற்றும் எதிர்வினை சுறுசுறுப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பழைய ஊழியர்களுக்கும் இளம் ஊழியர்களுக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க இடைவெளி உள்ளது. பழைய ஊழியர்களின் சராசரி செயல்பாட்டு வேகம் இளம் ஊழியர்களை விட 20-30% மெதுவாக உள்ளது. இது பழைய ஊழியர்களுக்கு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்களின் வேகத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்வது கடினம், இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.
And இளம் ஊழியர்களின் குழுவை அறிமுகப்படுத்திய ஒரு சலவை ஆலை, அதே அளவு வேலையை சுமார் 20%முடிக்க நேரத்தைக் குறைத்தது, இது உற்பத்தித்திறனில் ஊழியர்களின் வயது கட்டமைப்பின் தாக்கத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது.
தளவாட செயல்திறன்: பெறுதல் மற்றும் விநியோகத்தின் ஒருங்கிணைப்பு
பெறுதல் மற்றும் விநியோக இணைப்புகளின் நேர ஏற்பாட்டின் இறுக்கம் சலவை ஆலையின் செயல்பாட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சில சலவை தாவரங்களில், கழுவுதல் மற்றும் சலவை செய்வதற்கு இடையில் பெரும்பாலும் துண்டிப்பு உள்ளது, ஏனெனில் கைத்தறி பெறும் மற்றும் அனுப்பும் நேரம் கச்சிதமானது அல்ல.
❑ எடுத்துக்காட்டாக, சலவை வேகம் சலவை வேகத்துடன் பொருந்தாதபோது, அது சலவை பகுதியில் கைத்தறி வரை காத்திருக்கும் சலவை பகுதிக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக செயலற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் நேரத்தை வீணடிக்கும்.
தொழில் தரவுகளின்படி, மோசமான வரவேற்பு மற்றும் விநியோக இணைப்பு காரணமாக, சலவை ஆலைகளில் சுமார் 15% உபகரணங்கள் பயன்பாட்டு விகிதத்தில் 60% க்கும் குறைவாகவே உள்ளது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செயல்திறனை தீவிரமாக கட்டுப்படுத்துகிறது.
மேலாண்மை நடைமுறைகள்: ஊக்க மற்றும் மேற்பார்வையின் பங்கு
சலவை ஆலையின் மேலாண்மை முறை உற்பத்தி செயல்திறனில் ஆழமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. மேற்பார்வையின் தீவிரம் ஊழியர்களின் உற்சாகத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.
கணக்கெடுப்பின்படி, பயனுள்ள மேற்பார்வை மற்றும் ஊக்க வழிமுறைகள் இல்லாத சலவை ஆலைகளில், செயலில் வேலை குறித்த ஊழியர்களின் விழிப்புணர்வு பலவீனமாக உள்ளது, மேலும் சராசரி வேலை திறன் நல்ல மேலாண்மை வழிமுறைகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளில் 60-70% மட்டுமே. சில சலவை ஆலைகள் துண்டு துண்டான வெகுமதி பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, ஊழியர்களின் உற்சாகம் பெரிதும் மேம்பட்டது. உற்பத்தி திறன் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஊழியர்களின் வருமானம் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.
❑ எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சலவை ஆலையில் பீஸ்வொர்க் வெகுமதி முறையை செயல்படுத்திய பின்னர், மாதாந்திர வெளியீடு சுமார் 30%அதிகரித்துள்ளது, இது சலவை ஆலையின் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் அறிவியல் நிர்வாகத்தின் முக்கிய மதிப்பை முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது.
முடிவு
மொத்தத்தில், உபகரணங்கள் செயல்திறன், நீராவி அழுத்தம், நீராவி தரம், ஈரப்பதம், ஊழியர்களின் வயது, தளவாடங்கள் மற்றும் சலவை ஆலை மேலாண்மை ஆகியவை பின்னிப்பிணைந்தவை, அவை கூட்டாக சலவை ஆலையின் இயக்க செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.
சலவை ஆலை மேலாளர்கள் இந்த காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த இலக்கு உகப்பாக்கம் உத்திகளை வகுக்க வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -30-2024