சீனாவில் திறன்மிகு சலவைத் தொழிற்சாலைகளை நோக்கிய பாதை: நுண்ணறிவை அடைவதில் சீன சலவைத் தொழிற்சாலைகளின் தற்போதைய சவால்கள் பகுதி 2

இந்தக் கட்டுரை ஓய்வின்போது ஏற்படும் சிரமங்களைப் பற்றியது.

பரப்பும் தீவனத்திற்கு முன் லினன் பதப்படுத்துதல்

உற்பத்தி செயல்முறையில்சலவைதொழிற்சாலைகள்ஒவ்வொரு இணைப்பும் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் தரத்தையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. இருப்பினும், பல தொழிற்சாலைகளில், அதற்கு முன் லினன் கையாளும் செயல்முறைபரப்பும் ஊட்டிஇதில் இன்னும் பல திறனற்ற செயல்முறைகள் உள்ளன. இந்தப் பிரச்சனை தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், துணியின் தரம் மற்றும் அதன் சேவை ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றிலும் மோசமான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

● பிரச்சினை 1

சில சலவை ஆலைகளில், கன்வேயர் பாதைகள் வழியாக துணிகள் பரப்பும் பகுதிக்குக் கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு, அவை பெரும்பாலும் நேரடியாகத் தரையில் விழுகின்றன. அந்தத் தருணத்திலிருந்து, துணிகள் மீண்டும் மாசுபடும் அபாயத்திற்கு உள்ளாகின்றன. சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டிய துணிகள், தரையுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது எளிதில் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும். இது சுகாதாரத் தரத்தைப் பாதிப்பதோடு, மீண்டும் துவைப்பதற்கும் சலவைச் செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது.

மேலும், துணி வகைகள் வெவ்வேறு பணிநிலையங்களுக்கு இடையில் மாற்றப்படும்போது, ​​அவற்றை மீண்டும் நகர்த்த வேண்டியுள்ளது. ஒவ்வொரு முறை துணிகளை எடுப்பதும், அடுத்த பணிக்கு மாற்றுவதும் உழைப்பை அதிகரித்து, ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

● பிரச்சினை 2
உலர்த்தியிலிருந்து வெளியே வரும் துணிகள், சிக்கலான நூல் உருண்டையைப் போல, பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று சிக்கிக்கொள்கின்றன. இதன் விளைவாக, பல சலவை நிலையங்கள் அந்தச் சிக்கல்களைப் பிரித்துத் துணிகளை விநியோகிக்கத் தனிப் பணியாளர்களை நியமிக்க வேண்டியுள்ளது. இந்தச் செயல்முறை சலிப்பூட்டும் மற்றும் கடினமானதாகும். மேலும், இவ்வாறு வலுக்கட்டாயமாக இழுக்கும்போது, ​​துணியின் இழைகள் எளிதில் சேதமடைந்து, கிழிசல் அல்லது நூல் பிரிதலுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

பாரம்பரிய வேலை முறையின்படி, துணிகளைப் பிரித்து விநியோகிப்பதற்காக, சலவைப் பிரிவின் முன்பகுதியில் பொதுவாக இரண்டு பணியாளர்கள் தேவைப்படுவார்கள். ஒரு தொழிற்சாலையில் 2 டனல் வாஷர்களும் 4 சலவைப் பிரிவுகளும் இருந்தால், இந்த ஒரு படிக்கு 8 பணியாளர்கள் தேவைப்படலாம்.

● பிரச்சினை 3

தலையணை உறைகள் சிறியதாகவும் அதிக எண்ணிக்கையிலும் இருப்பதால், முறையாக இஸ்திரி செய்வதற்கு முன்பு அவற்றை சிறப்புப் பணியாளர்களால் ஒழுங்கமைக்க வேண்டியுள்ளது. இருப்பினும், இவ்வாறு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தலையணை உறைகளை நேரடியாக இஸ்திரி செய்யும் பகுதிக்குள் கொண்டு செல்ல முடியாது. அவற்றை முதலில் அடுக்கி வைத்து, பின்னர் தள்ளுவண்டிகள் மூலம் இஸ்திரி நிலையங்களுக்குக் கொண்டு செல்ல வேண்டும். இது, வகைப்படுத்துதல், அடுக்கி வைத்தல், மீண்டும் கொண்டு செல்லுதல் மற்றும் மறுபடியும் வரிசைப்படுத்துதல் ஆகிய ஒரு சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

பின்னர், சேகரித்தல், வகைப்படுத்துதல், பொட்டலமிடுதல் மற்றும் பிற பணிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான ஒரு துணி வகை, பல திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. திறனற்ற செயல்முறைகளில் அதிக அளவிலான மனிதவளம் ஈடுபடுத்தப்படுகிறது.

● சுருக்கம்

மொத்தத்தில், இந்தக் கட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் உண்மையில் செயல்முறைக்குள் ஏற்படும் ஒரு பொதுவான உள் உராய்வின் வெளிப்பாடாகும்.

செயல்முறை: இரண்டாம் நிலை சுழற்சி, மீண்டும் மீண்டும் தரம் பிரித்தல், மற்றும் அதிகப்படியான படிகள்

செலவு: அதிக தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் துணிகளுக்கு ஏற்படும் கூடுதல் சேதம்.

தரம்: இரண்டாம் நிலை மாசுபடுதல் மற்றும் சேதமடைதல் அபாயங்கள்

இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்கு, முறையான செயல்முறை உகப்பாக்கமே முக்கியமாகும்.

தானியங்கி வரிசைப்படுத்தும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்

உபகரண அமைப்பை மேம்படுத்துங்கள்

தரப்படுத்தப்பட்ட தளவாட அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்

இவை அனைத்தும் தேவையற்ற கைமுறை வேலைகளைக் குறைத்து, துணிகளை இஸ்திரி செய்யும் செயல்முறைக்குள் மிகவும் சுமுகமாகச் செல்ல வைக்கின்றன.

மடித்தல் மற்றும் பொதியிடல் செயல்முறையில் செயல்திறன் மற்றும் தொழிலாளர் சவால்கள்

ஒரு சலவை ஆலையின் தானியக்க மேம்பாட்டுச் செயல்பாட்டில், உபகரண மேம்பாட்டின் மூலம் துவைத்தல் மற்றும் இஸ்திரி செய்தல் போன்ற முன்முனை இணைப்புகளின் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் கடைசி கட்டமான, படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் துண்டுகளை மடித்துப் பொட்டலமிடும் பணி, இன்னமும் பெருமளவில் மனித உழைப்பையே சார்ந்துள்ளது.

இந்தக் கட்டத்தில் தானியக்கத்தின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தாலும், இதற்கு அதிக எண்ணிக்கையிலான பணியாளர்கள் தேவைப்படுவதால், இது படிப்படியாக தொழிற்சாலையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கியத் தடையாக மாறுகிறது. தற்போது, ​​பல சலவை ஆலைகளில் தானியக்க மடிப்பு இயந்திரங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை துணிகளை எளிமையாக மடித்து அடுக்கிவிடும். இருப்பினும், உண்மையான உற்பத்தியில், வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் வெவ்வேறு தரங்களைக் கொண்ட துணிகளை கைமுறையாக அடையாளம் கண்டு வகைப்படுத்த, ஒவ்வொரு இஸ்திரிப் பிரிவின் பின்பகுதியிலும் இரண்டு பணியாளர்களை நியமிக்க வேண்டியுள்ளது.

- பெரிய படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் இரட்டை விரிப்புகள்

பல்வேறு அளவுகளில் கிடைக்கும் போர்வை உறைகள்

- வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துண்டுகள்

பணியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தரவுகளை வகைப்படுத்தவும், எண்ணவும், பதிவு செய்யவும் அல்லது உள்ளிடவும் வேண்டும். அதன்பிறகு, பொட்டலமிடுதல், கட்டுதல் அல்லது குறியிடுதல் போன்ற பணிகளையும் அவர்கள் முடிக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக, கோப்புறைப் பணியால் ஏற்படும் செயல்திறன் மேம்பாடு, பின்தள நிலைகளில் உள்ள பெரிய அளவிலான கைமுறைச் செயல்பாடுகளால் பெரும்பாலும் பெருமளவில் ஈடுசெய்யப்பட்டுவிடுகிறது.

மேலும், இந்த இணைப்பு இன்னமும் திறமையான தொழிலாளர்களையே பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வாடிக்கையாளர் புகார்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, அனுபவம் வாய்ந்த பணியாளர்களால் மட்டுமே துல்லியமான வகைப்படுத்தலையும் தரப்படுத்தப்பட்ட பொதியிடலையும் உறுதி செய்ய முடியும்.

தலையணை உறைகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அவற்றை இஸ்திரி செய்த பிறகு சேகரிக்கவும், பிரிக்கவும், பொட்டலமிடவும் இன்னும் பல தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். இந்த முழு செயல்முறையும் துண்டு துண்டாக இருப்பதுடன், மேலும் இயந்திரமயமாக்குவதும் கடினமாக உள்ளது. இது வெளிப்படையான தொழிலாளர் விரயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

● பணியாளர் கட்டமைப்பு

மேலும், சலவைத் தொழில் பொதுவாக பணியாளர் கட்டமைப்புச் சிக்கலை எதிர்கொள்கிறது. சலவை ஆலைகளில் பணிபுரியும் பல தொழிலாளர்கள் ஒப்பீட்டளவில் வயதானவர்கள். இளைஞர்கள் திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் உடல் உழைப்பு சார்ந்த பணிகளில் ஈடுபட விரும்புவதில்லை, மேலும் வயதான ஊழியர்கள் ஓய்வு பெறும்போது, ​​அவர்களின் அனுபவமும் செயல்திறனும் கூட இழக்கப்படும்.

எளிய தரவுகளே சிக்கலைக் காட்டக்கூடும்:

ஒரு சலவை ஆலையில் 5 இஸ்திரிப் பிரிவுகள் இருந்தால், துணிகளை மடித்துப் பொதி செய்வதற்கே குறைந்தது 10 தொழிலாளர்கள் தேவைப்படலாம். துண்டு மடிக்கும் பணியும் கை உழைப்பைச் சார்ந்திருந்தால், தேவைப்படும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும். தற்போது, ​​முன்முனை உற்பத்தித் திறன் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது, ஆனால் பின்முனை செயலாக்கத் திறன் அதற்கு ஈடுகொடுக்க முடியவில்லை. எனவே, இறுதியில் சலவை ஆலையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் இந்த நிலையிலேயே வரையறுக்கப்படும்.

இதன் விளைவாக, துணிகளை மடித்துப் பொதி செய்யும் கட்டம் என்பது செயல்திறனைப் பற்றியது மட்டுமல்ல. சலவைத் தொழிற்சாலைகளின் செயல்பாட்டுச் செலவுகள், விநியோகத் திறன் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சி வாய்ப்புகள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

முடிவு

தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் வேலைவாய்ப்பு அழுத்தத்தின் கீழ், அதிக எண்ணிக்கையிலான தொழிலாளர்களைச் சார்ந்திருக்கும் பாரம்பரிய மாதிரி நீடிக்கக்கூடியதாக இல்லை. இந்தத் தேக்கநிலையை உடைக்க, இந்தக் கட்டத்தில் உயர் மட்ட தானியக்கத்தை ஊக்குவிப்பதற்காக உபகரண மேம்பாடுகள், செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் எண்ணிம மேலாண்மை ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன.