நீங்கள் ஒரு சலவை தொழிற்சாலையை நடத்துகிறீர்கள் அல்லது கைத்தறி துணி துவைக்கும் பொறுப்பில் இருந்தால், உங்கள் இஸ்திரி இயந்திரத்தில் இந்த சிக்கலை நீங்கள் சந்தித்திருக்கலாம்.ஆனால் பயப்பட வேண்டாம், அயர்னிங் முடிவுகளை மேம்படுத்தவும், உங்கள் கைத்தறிகளை மிருதுவாகவும் தொழில் ரீதியாகவும் வைத்திருக்க தீர்வுகள் உள்ளன.
உங்கள் ரோலர் அயர்னரின் பயன்பாட்டின் போது, வெளிப்படையான செங்குத்து கோடுகள் மற்றும் சுருக்கங்கள் போன்ற மோசமான அயர்னிங் முடிவுகள் இருந்தால், எனது படிகளைப் பின்பற்றிச் சரிபார்க்கவும், மேலும் சிக்கல் எங்கு உள்ளது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முடியும்.
முதலில், ஆராய்வதற்கு கைத்தறி சலவை செயல்முறையுடன் தொடங்குகிறோம்.மோசமான சலவை விளைவு பின்வரும் காரணிகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்:
கைத்தறியின் ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது சலவையின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கும்.ஏதேனும் வெளிப்படையான அறிகுறி இருந்தால், உங்கள் பிரஸ் அல்லது தொழில்துறை வாஷர்-எக்ஸ்ட்ராக்டரின் நீரிழப்பு திறனில் சிக்கல் உள்ளதா என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்.
கைத்தறி முற்றிலும் துவைக்கப்படவில்லை மற்றும் எஞ்சிய காரம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
கைத்தறி துணி துவைக்கும்போது அதிகப்படியான அமிலம் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.கைத்தறி மீது அதிகப்படியான சோப்பு எச்சம் சலவை தரத்தை பாதிக்கும்.சலவை செய்யும் போது உங்களுக்கு எந்த பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், நாங்கள் ஆய்வுக்கு சலவை இயந்திரங்களுக்குச் செல்வோம்.
உலர்த்தும் டிரம்மைச் சுற்றி சிறிய வழிகாட்டி பெல்ட்கள் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.CLM இன் ரோலர் அயர்னிங் இயந்திரம், சிறிய வழிகாட்டி பெல்ட்களின் தடயங்களை முடிந்தவரை அகற்றுவதற்கும், இஸ்திரி தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் முன் இரண்டு உருளைகளில் சிறிய காட்டி பெல்ட்களுடன் மட்டுமே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இஸ்திரி பெல்ட் கடுமையாக அணிந்திருக்கிறதா அல்லது காணவில்லையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
எஞ்சிய இரசாயன அளவு மற்றும் துரு உள்ளதா என உலர்த்தும் உருளையின் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும்.உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் அனைத்தும் கார்பன் எஃகு கட்டமைப்புகள் என்பதால், சிஎல்எம்-ன் உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் போன்ற துரு எதிர்ப்பு அரைக்கும் முறையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், அவை துருப்பிடிக்க மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.எங்கள் உலர்த்தும் சிலிண்டரைப் பாருங்கள்!மென்மை மிக அதிகம்!
இந்த கடைசி புள்ளி எளிதில் கவனிக்கப்படவில்லை.சலவை இயந்திரம் நிறுவப்படும் போது சமன் செய்யப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.நிறுவலின் போது எந்த சமன்பாடும் இல்லை என்றால், எப்போதும் ஒரு பக்கம் மிகவும் அழுத்தமாக இருக்கும், மேலும் துணி வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் துணி வழிகாட்டி பெல்ட்கள் இணையாக இயங்காது, இதனால் கைத்தறி மடிப்பு ஏற்படுகிறது.தரம் பாதிக்கப்படும், மேலும் முறைகேடுகள் இருக்கலாம்இருபுறமும்.
மேற்கூறிய தொடர் ஆய்வுப் படிகள் மூலம், தொழிற்சாலையை சலவை செய்யும் மற்றும் சலவை செய்யும் போது ஏற்படும் பிரச்சனைகளை உடனடியாகக் கண்டறிந்து தீர்க்கவும், அயர்னிங் விளைவை மேம்படுத்தவும், உங்கள் படுக்கையை புத்துணர்ச்சியுடனும் தொழில் ரீதியாகவும் வைத்திருக்கலாம்.தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, உங்கள் உபகரணங்களை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க, தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.இந்த முறைகள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவும் என்று நம்புகிறேன்.
இடுகை நேரம்: ஜன-24-2024