ஒரு தொழில்துறை சலவை நிலையத்தில் உள்ள அதிவேக இஸ்திரி இயந்திரத்தின் செயல்திறனை உண்மையில் எது தீர்மானிக்கிறது?

இன்றைய தொழில்துறை சலவை நிலையங்களில், பெரிய அளவிலான துணிகளைப் பதப்படுத்துவதற்கு அதிவேக இஸ்திரிப் பாதைகள் முக்கியமானவை. இந்த அமைப்புகளில் ஒரு விரிக்கும் ஊட்டி, ஒரு அதிவேக உருளை இஸ்திரி இயந்திரம் மற்றும் ஒரு மடிப்பு இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மூன்றும் முக்கியப் பங்கு வகித்தாலும், உண்மையில் இவற்றில் எது அந்தப் பாதையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைத் தீர்மானிக்கிறது?

மடிப்புr

மடிப்பு இயந்திரம், சலவை வரிசையின் இறுதியில் அமைந்துள்ளது. இது துணிகளை ஒரு சீரான அதிவேகத்தில் (பொதுவாக நிமிடத்திற்கு சுமார் 60 மீட்டர்) நேர்த்தியாக மடிக்கும் பொறுப்பைக் கொண்டுள்ளது. நிலையான செயல்திறனுக்காக, இது குறைந்தபட்ச துணி இழப்புகளுடனும், குறைந்த பிழை விகிதத்துடனும் சீராக இயங்க வேண்டும்.

அதிவேகம்ரோலர் இஸ்திரி

ரோலர் அயர்னர் என்பது துணிகளை உலர்த்துவதற்கும் இஸ்திரி செய்வதற்கும் பயன்படுகிறது. போதுமான நீராவி அழுத்தம் மற்றும் இஸ்திரி செய்யும் பரப்பளவு இருக்கும் பட்சத்தில், தொடர் இணைப்பில் சமநிலையைப் பேணுவதற்காக, இந்த அயர்னர் பொதுவாக மடிப்பு இயந்திரத்தின் வேகத்திற்குக் கீழேயும், விரிக்கும் ஊட்டியின் வேகத்திற்குச் சற்று மேலேயும் இயங்குகிறது.

முக்கியமான விஷயம் இதுதான்: இஸ்திரி இயந்திரத்தின் வேகம், மடிக்கும் இயந்திரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மடிக்கும் இயந்திரத்தால் வேகத்திற்கு ஈடுகொடுக்க முடியாவிட்டால், இஸ்திரி இயந்திரம் இன்னும் வேகமாக இயங்க முடிந்தாலும், அதன் வேகத்தைக் குறைக்க வேண்டியிருக்கும்.

பரப்பும் ஊட்டி

வரிசையின் தொடக்கத்தில், துணி விரிக்கும் ஊட்டி, துணிகளை அமைப்புக்குள் செலுத்துகிறது. அதன் இயங்கும் வேகம் பொதுவாக இஸ்திரி இயந்திரத்தின் வேகத்தை விடக் குறைவாக இருந்தாலும், உண்மையான கேள்வி என்னவென்றால்: அது எவ்வளவு வேகமாக இயங்குகிறது என்பது மட்டுமல்ல, அது எவ்வளவு திறமையாகத் துணிகளை உள்ளே செலுத்துகிறது என்பதுதான்.

உதாரணமாக, கையால் துணி உள்ளிடுவதை எடுத்துக்கொள்வோம். கையால் இயக்கும் துணி உள்ளிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறன் என்பது இயக்குபவரின் திறமையையும் சீரான தன்மையையும் முழுமையாகச் சார்ந்துள்ளது. ஒரே இயந்திரத்தில் இரண்டு பேர் ஒரே வேகத்தில் துணி உள்ளிடும்போது, ​​மிகவும் மாறுபட்ட முடிவுகள் ஏற்படலாம்.

இப்போது, ​​ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஊட்டும் மற்றும் பிடிக்கும் கிளாம்புகள் மூலம் துணிகள் ஏற்றப்பட்டு மாற்றப்படும் தானியங்கி விரிக்கும் ஊட்டிகளைக் கருத்தில் கொள்வோம். இங்குதான் பிராண்டுகளுக்கு இடையிலான வடிவமைப்பு வேறுபாடுகள் செயல்திறனை உண்மையாகவே பாதிக்கின்றன.

சிஎல்எம்-இன்விரிக்கும் ஊட்டியானது, பக்கவாட்டில் மாறி மாறி இயங்கும் இரட்டைப் பிடிப்பு அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. அதனால், தாமதமின்றி அடுத்த துணித் துண்டைப் பிடிப்பதற்கு, எப்போதும் ஒரு பிடிப்பு சரியான நிலையில் தயாராக இருக்கும். மற்ற பெரும்பாலான பிராண்டுகள் மூன்று பிடிப்புகள் கொண்ட வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவற்றில், பிடிப்பதற்கும் விடுவிப்பதற்கும் மையப் பிடிப்பு முன்னும் பின்னுமாக நகர வேண்டியிருப்பதால், அது தேவையற்ற அசைவை ஏற்படுத்தி, செயல்பாட்டின் வேகத்தைக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த ஊட்டும் திறனையும் குறைக்கிறது.

நிஜ உலகப் பயன்பாட்டில், இந்த வடிவமைப்பு வேறுபாடு அளவிடக்கூடிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, ஒரே வேகத்தில்—அதாவது, நிமிடத்திற்கு 50 மீட்டர்—செயல்படும்போது, ​​மற்ற பிராண்டுகளைப் பயன்படுத்தும் இதே போன்ற இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், CLM-இன் அதிவேக இஸ்திரி இயந்திரத்தால் நிமிடத்திற்கு 2 முதல் 3 கூடுதல் படுக்கை விரிப்புகளை இஸ்திரி செய்ய முடியும். அதற்குக் காரணம் என்ன? வேகமான, மென்மையான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான துணி உள்ளீட்டு முறை.

முடிவு

ஆக, இந்த ஆய்வுக்குப் பிறகு, முழு அதிவேக சலவை வரிசையின் செயல்திறனை உண்மையில் எந்த இயந்திரம் தீர்மானிக்கிறது? பதில் தெளிவாக உள்ளது: பரப்பும் ஊட்டி.

CLM சலவை உபகரணங்களைப் பற்றி மேலும் தெரிந்துகொள்ள நீங்கள் விரும்பினால், எங்களைத் தயங்காமல் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.