நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தி, ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் உருளையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தட்டு அச்சுத் தலையை (நீர்ப்பை) அழுத்தி, அழுத்தக் கூடையில் உள்ள துணியில் இருக்கும் நீரை விரைவாகப் பிழிந்து வெளியேற்றுகிறது. இந்தச் செயல்பாட்டில், பிஸ்டன் தண்டு மேலும் கீழும் நகரும் நிலை, வேகம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் மீது ஹைட்ராலிக் அமைப்புக்கு மோசமான, துல்லியமற்ற கட்டுப்பாடு இருந்தால், அது துணியை எளிதில் சேதப்படுத்திவிடும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு
ஒரு நல்லதைத் தேர்ந்தெடுக்கநீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம்முதலில், மக்கள் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பார்க்க வேண்டும். ஏனெனில், சீனாவில் உள்ள சலவைத் தொழிற்சாலைகள் உள்வரும் மூலப்பொருட்களைக் கொண்டே பதப்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரின் பழைய மற்றும் புதிய துணிகளின் மூலப்பொருள் மற்றும் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. அதனால், ஒவ்வொரு துணியையும் இஸ்திரி செய்யும் செயல்முறையின் தேவையும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை.
❑ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
வெவ்வேறு லினன் வகைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு ஆண்டுகளின் அடிப்படையில், நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தும் இயந்திரத்தில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நிரல்கள் இருப்பது முக்கியம். மேலும், அழுத்தும் போது லினனின் மீது வெவ்வேறு அழுத்தங்களை அமைப்பது, நீர் நீக்கும் திறனை அதிகரிக்கவும், லினனுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
❑ ஹைட்ராலிக் அமைப்பு
ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலைத்தன்மையும் மிகவும் முக்கியமானது. அதுவே அதன் மையமாகும்.நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம்அழுத்தும் இயந்திரம் நிலையாக உள்ளதா இல்லையா என்பதை இது காட்ட முடியும். அழுத்தும் உருளையின் இயக்கம், ஒவ்வொரு அழுத்தச் செயல்பாடு, பிரதான உருளையின் எதிர்வினை வேகம் மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம் ஆகிய அனைத்தும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அல்லது ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நிலையற்றதாக இருந்தால், பயன்பாட்டில் செயலிழப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும். மேலும், அமைப்பின் அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் கட்டுப்படுத்த முடியாததாகி, துணிகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.
லினன் கேக்கின் வடிவம்
ஒரு நல்ல நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க, நாம் லினன் கேக்கின் வடிவத்தைக் கவனிக்க வேண்டும்.
இஸ்திரி செய்த பிறகு வெளிவரும் லினன் துணி உருண்டை சீரற்றதாகவும் வலுவற்றதாகவும் இருந்தால், சேதம் அதிகமாக இருக்கும். துணியின் குவிந்த பகுதியில் விசை அதிகமாகவும், குழிந்த பகுதியில் விசை குறைவாகவும் இருக்கும். இதன் விளைவாக, லினன் துணி எளிதில் கிழிந்துவிடக்கூடும்.
அழுத்தக் கூடைக்கும் நீர்ப்பைக்கும் இடையிலான இடைவெளி
இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளில் துணி சேதமடைவதற்கான நிகழ்தகவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்:
● அழுத்தக் கூடைக்கும் நீர்ப்பைக்கும் இடையேயான இடைவெளியின் வடிவமைப்பு பொருத்தமற்றதாக உள்ளது.
● எண்ணெய் உருளையும் அழுத்தக் கூடையும் வெவ்வேறானவை.
● அழுத்தக் கூடை உருக்குலைந்துள்ளது.
● தண்ணீர் பை மற்றும் அழுத்தக் கூடை ஆகியவை தண்ணீர் பை மற்றும் அழுத்தக் கூடைக்கு இடையில் சிக்கியுள்ளன.
● அச்சகத்தில் நீர் வற்றும்போது, நீர்ப்பை அதிக அழுத்தத்தில் கீழ்நோக்கி நகரும்.
❑ சிஎல்எம்நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தி, சட்டக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த முழு அழுத்தும் கருவியும் CNC உபகரணம் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இதன் ஒட்டுமொத்தப் பிழை 0.3 மி.மீ-க்கும் குறைவாகும். சட்டகத்தின் துல்லியம் அதிகமாகவும், உருளையின் அழுத்தம் நிலையானதாகவும் உள்ளது. அழுத்தும் கூடை, இறுதிப் பொருளாகச் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, 26 மி.மீ தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆனது. மேலும், நீர்ப்பைக்கும் அழுத்தும் கூடைக்கும் இடையில் இடைவெளி ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, உயர்-வெப்பநிலை வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகும் அது ஒருபோதும் உருமாற்றம் அடைவதில்லை. இது, நீர்ப்பைக்கும் அழுத்தும் கூடைக்கும் இடையில் துணி சிக்கி சேதமடைவதைத் தடுப்பதை அதிகபட்சமாக்குகிறது.
கூடையை அழுத்தும் செயல்முறை
அழுத்தும் கூடையின் உட்புறச் சுவர் போதுமான அளவு வழவழப்பாக இல்லாவிட்டால், அதுவும் துணியைச் சேதப்படுத்தும். CLM அழுத்தும் கூடையின் உட்புறச் சுவர், நன்றாக அரைத்த பிறகு கண்ணாடி போன்று பளபளப்பாக்கப்படுகிறது. வழவழப்பான உட்புறச் சுவர், துணி கீழ்நோக்கிச் செல்லும் தடையைக் குறைத்து, துணியை அதிகபட்ச அளவிற்குப் பாதுகாத்து, சேதத்தையும் குறைக்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர்-11-2024