சலவைத் தொழிற்சாலைகளில் கைத்தறி சேதத்திற்கான நான்கு முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் தடுப்புத் திட்டம்

சலவைத் தொழிற்சாலைகளில், சேவைத் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை உறுதி செய்வதில் துணியின் திறமையான மேலாண்மை ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். இருப்பினும், துவைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் போது, ​​பல்வேறு காரணங்களால் துணி சேதமடையக்கூடும், இது இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, துணி சேதத்திற்கான காரணங்களை அறிந்துகொள்வதும், பயனுள்ள தடுப்புத் திட்டங்களை உருவாக்குவதும் சலவைத் தொழிற்சாலைகளுக்கு முக்கியம்.

கைத்தறி சேதத்திற்கான முக்கிய காரணங்களின் பகுப்பாய்வு 

❑ வேதியியல் அரிப்பு

இரசாயன அரிப்பு என்பது துணி சேதத்திற்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். சலவை செய்யும் போது, ​​வலுவான சலவை தூள், துரு நீக்கி, குளோரின் ப்ளீச்சிங் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுவதால் துணி அரிப்பு ஏற்படும். கூடுதலாக, பிரதான சலவை, கழுவுதல் மற்றும் நடுநிலையாக்கும் நீரின் pH மதிப்பு பொருத்தமான வரம்பிற்குள் இல்லாவிட்டால், அது துணியையும் சேதப்படுத்தும். மீதமுள்ள கிருமிநாசினி பொருட்கள், கழிப்பறை சுத்தம் செய்பவர்கள் மற்றும் அழுக்கு துணியில் உள்ள பிற இரசாயனங்களும் துணி அரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

❑ உடல் ரீதியான கீறல்கள்

துவைத்தல், உலர்த்துதல் அல்லது போக்குவரத்தின் போது கடினமான பொருட்களுடன் கைத்தறி தொடர்பு கொள்வதால் பொதுவாக உடல் கீறல்கள் மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.

இயந்திர மேற்பரப்புகளில் சிறிய நீட்டிப்புகள், வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது பர்ர்கள் நேரடியாக லினன் கீறல்கள் அல்லது சிராய்ப்புகளை ஏற்படுத்தும்.சுரங்கப்பாதை துவைப்பிகள், உறிஞ்சும் சுரங்கங்கள்பரப்பும் ஊட்டிகள், பரப்பும் ஊட்டிகள்,இஸ்திரி செய்பவர்கள், லினன் தொடர்பு மேற்பரப்புகள்கோப்புறைகள், லினன் கூண்டு தள்ளுவண்டிகள் மற்றும் குறுகிய தூர போக்குவரத்து வண்டிகள்.

❑ கீறல்

துணியில் ஏற்படும் கீறல்கள் மற்றும் கிழிவுகள் பொதுவாக அழுத்தும் போது நீர் நீக்கும் கட்டத்தின் போது ஏற்படும். முறையற்ற அழுத்த சுழற்சிகள் அல்லது சுரங்கப்பாதை துவைப்பிகளில் அதிகப்படியான நீர் நிலைகள், அழுத்தும் போது துணி டிரம் தடுப்புகளை நிரம்பி வழியச் செய்து, நேரடியாக இயந்திர கிழிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

❑ V-வடிவ கீறல்கள்

துணி போக்குவரத்தின் போது கூர்மையான பொருட்களால் சிக்கிக் கொள்ளும்போது அல்லது நசுக்கப்படும்போது கைத்தறியில் முக்கோணக் கண்ணீர் (V- வடிவ கீறல்கள்) ஏற்படுகின்றன. பொதுவான குற்றவாளிகளில் கன்வேயர் பெல்ட் மூலைகள், டிரான்ஸ்மிஷன் பெல்ட்களில் எஃகு ஃபாஸ்டென்சர்கள் மற்றும் ட்ரையர் டிரம் திருகுகள்/உள் மேற்பரப்புகளில் பர்ர்கள்/கூர்மையான விளிம்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

கைத்தறி உடைப்பைத் தடுப்பதற்கான தீர்வுகள்

மேலே உள்ள முக்கிய காரணங்களான கைத்தறி சேதத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, சலவைத் தொழிற்சாலை பின்வரும் தடுப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்தலாம்.

❑ உடல் ரீதியான சேதங்களைத் தடுத்தல்

1. துணியின் கலவை மற்றும் அமைப்புக்கு ஏற்ப துணி துவைக்கும் சுமை அளவை நியாயமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

அதிக எடை வரம்பை நிர்ணயித்து, அதிக சுமையால் ஏற்படும் உடல் சேதத்தைத் தவிர்க்க, அதிக சுமை ஏற்றப்பட்டவுடன் எச்சரிக்கை அனுப்பவும்.

2. தினசரி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்சலவை உபகரணங்கள்சலவை உபகரணங்களின் படி சரியான நேரத்தில் துணியை சுத்தம் செய்யவும். அழுத்தும் போது துணி வேலியில் இருந்து மிதந்து காயங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க நீர் மட்டம் சாதாரணமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. கைத்தறி வரிசைப்படுத்தலை வலுப்படுத்துங்கள். வெளிநாட்டு உடல்களை அகற்றவும், உபகரணங்களை தவறாமல் சரிபார்த்து பராமரிக்கவும், கீறல்கள் மற்றும் அரைக்கும் சேதத்தைக் குறைக்க கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் பர்ர்களை சரியான நேரத்தில் ஒழுங்கமைக்கவும்.

4. உடல் காயத்தைக் குறைக்க, துணியின் வகை மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து தையல்காரர் அழுத்த அழுத்தம், செயல்முறை மற்றும் நேரம்.

5. தினசரி ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு உபகரணங்களை வலுப்படுத்துதல், எடுத்துக்காட்டாக, குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான முறைகளுக்கு மேல் வேலை செய்ய நீர் பைகள் (எ.கா., 100000) சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும், இதனால் உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாடு உறுதி செய்யப்படும்.

❑இரசாயன சேதம் தடுப்பு

1. சரியான சலவை மற்றும் வேதியியல் செயல்முறை அளவுருக்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேதியியல் சோப்பு நிரல்களை சரிசெய்யவும். ரசாயனங்களின் அரிக்கும் விளைவுகளைக் கட்டுப்படுத்த pH தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்படுகிறது.
2. பிரதான கழுவலின் pH ஐக் கட்டுப்படுத்த லேசான மற்றும் கனமான அழுக்கடைந்த துணியை தனித்தனியாக கழுவவும். துணியின் அதிகப்படியான அரிப்பைத் தவிர்க்க அமிலம் மற்றும் கார உள்ளீட்டின் அளவைக் குறைக்கவும்.
3. துணிகளில் ரசாயன அரிப்பைக் குறைக்க, மறு கழுவும் சுழற்சிகளில் அமிலக் கழுவுதல் மற்றும் குளோரின் ப்ளீச்சைக் குறைக்கவும் அல்லது மாற்றவும்.
4. அதிகப்படியான ப்ளீச்சிங் லினனுக்கு சேதம் விளைவிப்பதைத் தவிர்க்க, பயன்படுத்தப்படும் ப்ளீச்சின் அளவைக் குறைத்து, அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

❑லினன்Tமோசடிபதடுப்பு

1. கன்வேயர் பெல்ட், ஸ்டீல் கொக்கி, பேஃபிள் மற்றும் பிற பாகங்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், கைத்தறியில் கீறல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, பாகங்களின் பர்ர்கள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.

2. இயந்திரம் மற்றும் இயந்திர உபகரணங்களை வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தலை மேம்படுத்த, அதன் சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, கிளாம்ப் லினனுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும்.

3. லினன் கூண்டு தள்ளுவண்டிகள் மற்றும் குறுகிய தூர போக்குவரத்து வண்டிகள் போன்ற கருவிகளைச் சரிபார்க்கவும், அவை கூர்மையான மூலைகள் அல்லது பர்ர்கள் இல்லாமல் மேற்பரப்பில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பரிமாற்றச் செயல்பாட்டின் போது லினனுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கவும்.

முடிவுரை

சுருக்கமாக, சலவைத் தொழிற்சாலைகளில் கைத்தறி சேதத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்புத் திட்டங்கள், கைத்தறியின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமாகும். கவனமாக ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகள் மூலம்,சலவைசெடிகள்துணி உடைப்பு விகிதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், சேவை தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இயக்க செலவுகளைக் குறைக்கலாம். எனவே, சலவைத் தொழிற்சாலை, துணி துவைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் பரிமாற்றச் செயல்பாட்டில் துணி அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்ய, துணி மேலாண்மைக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்க வேண்டும்.