சுரங்கப்பாதை வாஷர் மற்றும் நீர் பிரித்தெடுத்தல் பத்திரிகைகளின் செயல்திறனில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லாத ஒரு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பில், டம்பிள் ட்ரையர்களின் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவது கடினம். இப்போதெல்லாம், சில சலவை தொழிற்சாலைகள் எண்ணிக்கையை அதிகரித்துள்ளனஉலர்த்திகள் டம்பிள்இந்த சிக்கலைக் கையாள. இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையில் பயனுள்ளது அல்ல. ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டதாகத் தோன்றினாலும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மின் நுகர்வு ஆகியவை அதிகரித்துள்ளன, இது அதிகரித்து வரும் ஆற்றல் செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது. எங்கள் பின்வரும் கட்டுரை இதை விரிவாக விவாதிக்கும்.
எனவே, எத்தனை டம்பிள் உலர்த்திகள் கட்டப்பட்டுள்ளனசுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புநியாயமானதாக கருத முடியுமா? சூத்திரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கணக்கீடு பின்வருமாறு. (நீர் பிரித்தெடுத்தல் பத்திரிகையிலிருந்து உலர்த்தப்பட்ட பின்னர் வெவ்வேறு ஈரப்பதம் மற்றும் நீராவி-சூடான டம்பிள் ட்ரையர்களுக்கான உலர்த்தும் நேரங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் கருதப்பட வேண்டும்).
ஒரு சலவை தொழிற்சாலையை ஒரு உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது, அதன் வேலை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
டன்னல் வாஷர் சிஸ்டம் உள்ளமைவு: ஒரு 16-அறை 60 கிலோ சுரங்கப்பாதை வாஷர்.
ஒரு கைத்தறி கேக்கின் வெளியேற்ற நேரம்: 2 நிமிடங்கள்/அறை.
வேலை நேரம்: 10 மணி நேரம்/நாள்.
தினசரி உற்பத்தி: 18,000 கிலோ.
துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% (நாள் 7,200 கிலோ).
கைத்தறி சலவை விகிதம்: 60% (நாள் 10,800 கிலோ).
சி.எல்.எம் 120 கிலோ டம்பிள் ட்ரையர்கள்:
துண்டு உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டல் நேரம்: 28 நிமிடங்கள்/நேரம்.
குண்டான தாள்கள் மற்றும் குயில்ட் அட்டைகளை சிதறடிக்க வேண்டிய நேரம்: 4 நிமிடங்கள்/நேரம்.
டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 28 நிமிடங்கள்/நேரம் × 120 கிலோ/நேரம் = 257 கிலோ/மணிநேரம்.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரால் சிதறடிக்கப்பட்ட படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் டூவெட் கவர்கள்: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணிநேரம்.
18,000 கிலோ/நாள் × துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 257 கிலோ/அலகு = 2.8 அலகுகள்.
18000 கிலோ/நாள் × கைத்தறி சலவை விகிதம்: 60% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 900 கிலோ/இயந்திரம் = 1.2 இயந்திரங்கள்.
சி.எல்.எம் மொத்தம்: துண்டு உலர்த்துவதற்கான 2.8 அலகுகள் படுக்கை சிதறலுக்கு + 1.2 அலகுகள் = 4 அலகுகள்.
பிற பிராண்டுகள் (120 கிலோ டம்பிள் ட்ரையர்கள்):
துண்டு உலர்த்தும் நேரம்: 45 நிமிடங்கள்/நேரம்.
குண்டான தாள்கள் மற்றும் குயில்ட் அட்டைகளை சிதறடிக்க வேண்டிய நேரம்: 4 நிமிடங்கள்/நேரம்.
டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 45 நிமிடங்கள்/நேரம் × 120 கிலோ/நேரம் = 160 கிலோ/மணிநேரம்.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரால் சிதறடிக்கப்பட்ட படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் டூவெட் கவர்கள்: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணிநேரம்.
18,000 கிலோ/நாள் × துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40%÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 160 கிலோ/யூனிட் = 4.5 அலகுகள்; 18,000 கிலோ/நாள் × கைத்தறி சலவை விகிதம்: 60% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 900 கிலோ/அலகு = 1.2 அலகுகள்.
மற்ற பிராண்டுகளின் மொத்தம்: துண்டு உலர்த்துவதற்கான 4.5 அலகுகள் படுக்கை சிதறலுக்கு + 1.2 அலகுகள் = 5.7 அலகுகள், அதாவது 6 அலகுகள் (டம்பிள் ட்ரையர் ஒரு நேரத்தில் ஒரு கேக்கை மட்டுமே உலர முடியும் என்றால், உலர்த்திகளின் எண்ணிக்கை 8 க்கும் குறைவாக இருக்க முடியாது).
மேற்கண்ட பகுப்பாய்விலிருந்து, உலர்த்தியின் செயல்திறன் அதன் சொந்த காரணங்களுக்கு மேலதிகமாக நீர் பிரித்தெடுத்தல் பத்திரிகையுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது என்பதைக் காணலாம். எனவே, செயல்திறன்சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புஒவ்வொரு தொகுதி உபகரணங்களுடனும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய மற்றும் பரஸ்பர செல்வாக்கு செலுத்துகிறது. ஒரே ஒரு சாதனத்தின் செயல்திறனின் அடிப்படையில் முழு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பும் திறமையானதா என்பதை நாங்கள் தீர்மானிக்க முடியாது. ஒரு சலவை தொழிற்சாலையின் சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பில் 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அனைத்து சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புகளும் 4 டம்பிள் ட்ரையர்களுடன் நன்றாக இருக்கும் என்று நாம் கருத முடியாது; ஒரு தொழிற்சாலைகள் 6 டம்பிள் ட்ரையர்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பதால் அனைத்து தொழிற்சாலைகளும் 6 டம்பிள் ட்ரையர்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று நாம் கருத முடியாது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உபகரணங்களின் துல்லியமான தரவை மாஸ்டரிங் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே, எவ்வளவு நியாயமான முறையில் கட்டமைக்க வேண்டும் என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்டம்பர் -03-2024