டனல் வாஷர் மற்றும் நீர் வெளியேற்றும் பிரஸ் ஆகியவற்றின் செயல்திறனில் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாத ஒரு டனல் வாஷர் அமைப்பில், டம்பிள் ட்ரையர்களின் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். இப்போதெல்லாம், சில சலவைத் தொழிற்சாலைகள் இவற்றின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்துள்ளன.டம்பிள் ட்ரையர்கள்இந்தப் பிரச்சனையைச் சமாளிக்க. இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையில் பயனுள்ளதல்ல. ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பட்டதாகத் தோன்றினாலும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மின்சார நுகர்வு ஆகியவையும் அதிகரித்துள்ளன, இது எரிசக்தி செலவுகள் உயர்வதற்குக் காரணமாகிறது. எமது அடுத்த கட்டுரையில் இது குறித்து விரிவாக விவாதிக்கப்படும்.
அப்படியானால், ஒரு கட்டிடத்தில் எத்தனை டம்பிள் டிரையர்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன?சுரங்கப்பாதை கழுவி அமைப்புநியாயமானதாகக் கருத முடியுமா? சூத்திரத்தின் அடிப்படையிலான கணக்கீடு பின்வருமாறு. (நீர் பிரித்தெடுப்பு அழுத்தத்திலிருந்து உலர்த்தப்பட்ட பிறகு ஏற்படும் மாறுபட்ட ஈரப்பதம் மற்றும் நீராவியால் சூடாக்கப்படும் சுழல் உலர்த்திகளுக்கான உலர்த்தும் நேரங்களில் உள்ள வேறுபாடுகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்).
ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், அதன் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
குழாய்வழி கழுவி அமைப்பின் கட்டமைப்பு: ஒரு 16-அறை 60 கிலோகிராம் குழாய்வழி கழுவி.
லினன் கேக்கின் வெளியேற்ற நேரம்: ஒரு அறைக்கு 2 நிமிடங்கள்.
வேலை நேரம்: ஒரு நாளைக்கு 10 மணி நேரம்.
தினசரி உற்பத்தி: 18,000 கிலோ.
துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% (ஒரு நாளைக்கு 7,200 கிலோ).
துணி இஸ்திரி செய்யும் விகிதம்: 60% (ஒரு நாளைக்கு 10,800 கிலோ).
CLM 120 கிலோ டம்பிள் டிரையர்கள்:
துண்டால் உலர்த்தி ஆறவைக்கும் நேரம்: ஒரு முறைக்கு 28 நிமிடங்கள்.
ஒன்றாகக் குவிந்திருக்கும் விரிப்புகளையும் போர்வை உறைகளையும் கலைக்கத் தேவைப்படும் நேரம்: ஒரு முறைக்கு 4 நிமிடங்கள்.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 28 நிமிடங்கள்/நேரம் × 120 கிலோ/நேரம் = 257 கிலோ/மணி.
டம்பிள் ட்ரையரால் சிதறடிக்கப்படும் படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகளின் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணி.
18,000 கிலோ/நாள் × துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 257 கிலோ/அலகு = 2.8 அலகுகள்.
18000 கிலோ/நாள் × துணி இஸ்திரி செய்யும் விகிதம்: 60% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 900 கிலோ/இயந்திரம் = 1.2 இயந்திரங்கள்.
CLM மொத்தம்: துண்டால் உலர்த்துவதற்கு 2.8 அலகுகள் + படுக்கை விரிப்புகளைச் சிதறடிப்பதற்கு 1.2 அலகுகள் = 4 அலகுகள்.
மற்ற பிராண்டுகள் (120 கிலோ டம்பிள் டிரையர்கள்):
துண்டு உலர்த்தும் நேரம்: ஒரு முறைக்கு 45 நிமிடங்கள்.
ஒன்றாகக் குவிந்திருக்கும் விரிப்புகளையும் போர்வை உறைகளையும் கலைக்கத் தேவைப்படும் நேரம்: ஒரு முறைக்கு 4 நிமிடங்கள்.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 45 நிமிடங்கள் / நேரம் × 120 கிலோ / நேரம் = 160 கிலோ / மணிநேரம்.
டம்பிள் ட்ரையரால் சிதறடிக்கப்படும் படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகளின் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணி.
18,000 கிலோ/நாள் × துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 160 கிலோ/அலகு = 4.5 அலகுகள்; 18,000 கிலோ/நாள் × லினன் இஸ்திரி செய்யும் விகிதம்: 60% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 900 கிலோ/அலகு = 1.2 அலகுகள்.
மற்ற பிராண்டுகளின் மொத்தம்: துண்டால் உலர்த்துவதற்கு 4.5 அலகுகள் + படுக்கை விரிப்புகளை விரிப்பதற்கு 1.2 அலகுகள் = 5.7 அலகுகள், அதாவது 6 அலகுகள் (ஒரு நேரத்தில் ஒரு கேக்கை மட்டுமே உலர்த்த முடியும் என்றால், உலர்த்திகளின் எண்ணிக்கை 8-க்குக் குறைவாக இருக்க முடியாது).
மேற்கண்ட பகுப்பாய்விலிருந்து, உலர்த்தியின் செயல்திறன் அதன் சொந்த காரணங்களைத் தவிர, நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தத்துடனும் நெருங்கிய தொடர்புடையது என்பதை நாம் காணலாம். எனவே, அதன் செயல்திறன்சுரங்கப்பாதை கழுவி அமைப்புஒவ்வொரு தொகுதி உபகரணத்துடனும் இது ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையதாகவும், பரஸ்பரம் செல்வாக்கு செலுத்துவதாகவும் உள்ளது. ஒரே ஒரு சாதனத்தின் செயல்திறனை மட்டும் கொண்டு, முழு டனல் வாஷர் அமைப்பும் திறமையானதா என்பதை நம்மால் தீர்மானிக்க முடியாது. ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையின் டனல் வாஷர் அமைப்பில் 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அனைத்து டனல் வாஷர் அமைப்புகளும் 4 டம்பிள் ட்ரையர்களுடன் நன்றாகச் செயல்படும் என்று நம்மால் கருத முடியாது; அதுபோலவே, ஒரு தொழிற்சாலையில் 6 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்படவில்லை என்பதற்காக, அனைத்து தொழிற்சாலைகளிலும் 6 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் என்றும் நம்மால் கருத முடியாது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உபகரணங்கள் குறித்த துல்லியமான தரவுகளை முழுமையாக அறிவதன் மூலம் மட்டுமே, எவ்வளவு உபகரணங்களை மிகவும் நியாயமான முறையில் கட்டமைக்க வேண்டும் என்பதை நம்மால் தீர்மானிக்க முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: செப்-03-2024