சுரங்கப்பாதை வாஷர் மற்றும் நீர் பிரித்தெடுக்கும் அச்சகத்தின் செயல்திறனில் எந்தப் பிரச்சினையும் இல்லாத ஒரு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பில், டம்பிள் ட்ரையர்களின் செயல்திறன் குறைவாக இருந்தால், ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். இப்போதெல்லாம், சில சலவை தொழிற்சாலைகள் எண்ணிக்கையை அதிகரித்துள்ளனடம்பிள் ட்ரையர்கள்இந்த சிக்கலைக் கையாள்வது கடினம். இருப்பினும், இந்த முறை உண்மையில் மதிப்புக்குரியது அல்ல. ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மேம்பட்டதாகத் தோன்றினாலும், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மின் நுகர்வு அதிகரித்துள்ளது, இது அதிகரித்து வரும் ஆற்றல் செலவுகளுக்கு பங்களிக்கிறது. எங்கள் அடுத்த கட்டுரை இதைப் பற்றி விரிவாக விவாதிக்கும்.
எனவே, ஒரு சாதனத்தில் எத்தனை டம்பிள் ட்ரையர்கள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன?சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புநியாயமானதாகக் கருத முடியுமா? சூத்திரத்தின் அடிப்படையில் கணக்கீடு பின்வருமாறு. (நீர் பிரித்தெடுக்கும் அச்சகத்திலிருந்து உலர்த்திய பிறகு வெவ்வேறு ஈரப்பதம் மற்றும் நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட டம்பிள் உலர்த்திகளுக்கான உலர்த்தும் நேரங்களில் உள்ள வேறுபாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்).
உதாரணமாக ஒரு சலவைத் தொழிற்சாலையை எடுத்துக் கொண்டால், அதன் செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:
சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பு உள்ளமைவு: ஒரு 16-அறை 60 கிலோ சுரங்கப்பாதை வாஷர்.
ஒரு லினன் கேக்கின் வெளியேற்ற நேரம்: 2 நிமிடங்கள்/அறை.
வேலை நேரம்: 10 மணி நேரம்/நாள்.
தினசரி உற்பத்தி: 18,000 கிலோ.
துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40% (7,200 கிலோ/நாள்).
லினன் துணிகளை இஸ்திரி செய்யும் விகிதம்: 60% (ஒரு நாளைக்கு 10,800 கிலோ).
CLM 120 கிலோ டம்பிள் ட்ரையர்கள்:
துண்டு உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல் நேரம்: 28 நிமிடங்கள்/நேரம்.
கட்டியான தாள்கள் மற்றும் போர்வை உறைகளை சிதறடிக்க தேவையான நேரம்: 4 நிமிடங்கள்/முறை.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 28 நிமிடங்கள்/நேரம் × 120 கிலோ/நேரம் = 257 கிலோ/மணிநேரம்.
டம்பிள் ட்ரையர் மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் டூவெட் கவர்களின் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணிநேரம்.
18,000 கிலோ/நாள் ×துணி உலர்த்தும் விகிதம்: 40% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 257 கிலோ/அலகு = 2.8 அலகுகள்.
18000 கிலோ/நாள் × கைத்தறி இஸ்திரி விகிதம்: 60% ÷10 மணிநேரம்/நாள் ÷900 கிலோ/இயந்திரம்=1.2 இயந்திரங்கள்.
மொத்தம் CLM: துண்டு உலர்த்தலுக்கு 2.8 அலகுகள் + படுக்கை சிதறலுக்கு 1.2 அலகுகள் = 4 அலகுகள்.
பிற பிராண்டுகள் (120 கிலோ டம்பிள் ட்ரையர்கள்):
துண்டு உலர்த்தும் நேரம்: 45 நிமிடங்கள்/நேரம்.
கட்டியான தாள்கள் மற்றும் போர்வை உறைகளை சிதறடிக்க தேவையான நேரம்: 4 நிமிடங்கள்/முறை.
ஒரு டம்பிள் ட்ரையரின் உலர்த்தும் திறன்: 60 நிமிடங்கள் ÷ 45 நிமிடங்கள்/நேரம் × 120 கிலோ/நேரம் = 160 கிலோ/மணிநேரம்.
டம்பிள் ட்ரையர் மூலம் சிதறடிக்கப்பட்ட படுக்கை விரிப்புகள் மற்றும் டூவெட் கவர்களின் வெளியீடு: 60 நிமிடங்கள் ÷ 4 நிமிடங்கள்/நேரம் × 60 கிலோ/நேரம் = 900 கிலோ/மணிநேரம்.
18,000 கிலோ/நாள் × துண்டு உலர்த்தும் விகிதம்: 40%÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 160 கிலோ/யூனிட் = 4.5 யூனிட்கள்; 18,000 கிலோ/நாள் × கைத்தறி இஸ்திரி விகிதம்: 60% ÷ 10 மணிநேரம்/நாள் ÷ 900 கிலோ/யூனிட் = 1.2 யூனிட்கள்.
மற்ற பிராண்டுகளின் மொத்தம்: துண்டு உலர்த்தலுக்கு 4.5 அலகுகள் + படுக்கை சிதறலுக்கு 1.2 அலகுகள் = 5.7 அலகுகள், அதாவது 6 அலகுகள் (டம்பிள் ட்ரையர் ஒரு நேரத்தில் ஒரு கேக்கை மட்டுமே உலர்த்த முடியும் என்றால், ட்ரையர்களின் எண்ணிக்கை 8 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது).
மேலே உள்ள பகுப்பாய்விலிருந்து, உலர்த்தியின் செயல்திறன் அதன் சொந்த காரணங்களுடன் கூடுதலாக நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தத்துடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது என்பதைக் காணலாம். எனவே, இதன் செயல்திறன்சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புஒவ்வொரு தொகுதி உபகரணத்துடனும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையது மற்றும் பரஸ்பர செல்வாக்கு செலுத்துகிறது. ஒரே ஒரு சாதனத்தின் செயல்திறனை அடிப்படையாகக் கொண்டு முழு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பும் திறமையானதா என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியாது. ஒரு சலவை தொழிற்சாலையின் சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பில் 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அனைத்து சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புகளிலும் 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் என்று நாம் கருத முடியாது; ஒரு தொழிற்சாலையில் 6 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்படாததால், அனைத்து தொழிற்சாலைகளிலும் 6 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும் என்றும் நாம் கருத முடியாது. ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் உபகரணங்களின் துல்லியமான தரவை மாஸ்டர் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே, எவ்வளவு உபகரணங்களை மிகவும் நியாயமான முறையில் கட்டமைக்க வேண்டும் என்பதை நாம் தீர்மானிக்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: செப்-03-2024