சலவை ஆலைகளில் டம்பிள் உலர்த்திகளின் வெளியேற்ற குழாய் வடிவமைப்பு

ஒரு சலவை ஆலையை இயக்கும் செயல்பாட்டில், பட்டறையின் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் மிக அதிகமாக இருக்கும் அல்லது சத்தம் அதிகமாக இருக்கும், இது ஊழியர்களுக்கு நிறைய தொழில்சார் ஆபத்து அபாயங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

அவற்றில், வெளியேற்றக் குழாய் வடிவமைப்புடம்பிள் ட்ரையர்நியாயமற்றது, இது அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும். கூடுதலாக, உலர்த்தியின் செயல்திறன் உலர்த்தியின் வெளியேற்றக் காற்றின் அளவோடு நெருக்கமாக தொடர்புடையது. விசிறி காற்றின் அளவு ஹீட்டரின் வெப்பத்துடன் பொருந்தும்போது, ​​விசிறி காற்றின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தும் வேகம் வேகமாக இருக்கும். உலர்த்தியின் காற்றின் அளவு விசிறியின் காற்றின் அளவோடு மட்டுமல்லாமல், முழு வெளியேற்றக் குழாயுடனும் நெருக்கமாக தொடர்புடையது, இது குழாயின் நியாயமான வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள நம்மைத் தூண்டுகிறது. உலர்த்தியின் வெளியேற்றக் குழாயை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள் பின்வரும் புள்ளிகள்.

❑ உலர்த்தி வெளியேற்றும் குழாயிலிருந்து வரும் சத்தம்

டம்பிள் ட்ரையரின் எக்ஸாஸ்ட் பைப் சத்தமாக இருக்கிறது. இது எக்ஸாஸ்ட் மோட்டாரின் அதிக சக்தி காரணமாகும், இது எக்ஸாஸ்ட் பைப் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தி பெரிய சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

● மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:

1. உலர்த்தி வெளியேற்றும் குழாய் முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

2. வெளியேற்றக் குழாயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குழாய் திரும்புவதைத் தவிர்க்க நேரான வெளியேற்றக் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது காற்றின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். தொழிற்சாலை கட்டிடத்தின் நிலைமைகள் தேர்வைக் கட்டுப்படுத்தி, முழங்கை குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்றால், வலது கோணக் குழாய்களுக்குப் பதிலாக U- வடிவக் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3.வெளியேற்றக் குழாயின் வெளிப்புற அடுக்கு ஒலி காப்பு பருத்தியால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது சத்தத்தைக் குறைத்து, மிகவும் வசதியான தொழிற்சாலை சூழலை உருவாக்க வெப்ப காப்பு விளைவையும் ஏற்படுத்தும்.

❑ வெளியேற்றக் குழாய்களின் இடத்திற்கான வடிவமைப்பு நுட்பங்கள்

ஒரே நேரத்தில் பல டம்பிள் ட்ரையர்கள் வடிவமைக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெளியேற்ற குழாய் இடத்தை வடிவமைப்பது திறமையானது.

1. வெளியேற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு டம்பிள் ட்ரையருக்கும் தனித்தனி வெளியேற்ற குழாயைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

2. தொழிற்சாலை கட்டிடத்தின் நிபந்தனைகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டவையாகவும், பல உலர்த்திகளை தொடரில் இணைக்க வேண்டியதாகவும் இருந்தால், மோசமான வெளியேற்ற காற்றோட்டம் ஏற்பட்டால் பின்னோக்கிச் செல்வதைத் தடுக்க, ஒவ்வொரு உலர்த்தியின் காற்று வெளியேற்றத்திலும் ஒரு பின்னோக்கு தடுப்புத் தகடு நிறுவப்படுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பிரதான குழாயின் விட்டத்திற்கு, அது ஒரு ஒற்றை உலர்த்தியின் வெளியேற்றக் குழாயின் விட்டத்தின் பல மடங்குகளாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

● உதாரணமாக, ஒரு CLM நேரடியாக இயக்கப்பட்டதுசுரங்கப்பாதை துவைப்பான்பொதுவாக 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். 4 ட்ரையர்கள் தொடரில் வெளியேற்ற வேண்டும் என்றால், மொத்த குழாயின் விட்டம் ஒரு ட்ரையரின் வெளியேற்றக் குழாயின் விட்டத்தை விட 4 மடங்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

❑ வெப்ப மீட்பு மேலாண்மை குறித்த பரிந்துரைகள்

வெளியேற்றக் குழாயின் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குழாய் வழியாக பட்டறைக்கு விநியோகிக்கப்படும், இதன் விளைவாக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரமான பட்டறை ஏற்படும்.

● பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:

வெப்ப மீட்பு மாற்றி வெளியேற்றக் குழாயில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது நீர் சுழற்சி மூலம் வெளியேற்றக் குழாயின் வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதே நேரத்தில் சாதாரண வெப்பநிலை நீரை சூடாக்கும். சூடான நீரை துணி துவைப்பதற்குப் பயன்படுத்தலாம், இது வெளியேற்றக் குழாயிலிருந்து ஆலைக்கு வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீராவி செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

❑ வெளியேற்றக் குழாய்களின் தேர்வு

வெளியேற்றக் குழாய்கள் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் தடிமன் குறைந்தது 0.8 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

மிக முக்கியமாக, வெளியேற்றச் செயல்பாட்டின் போது, ​​மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் பொருள் அதிர்வுகளை உருவாக்கி வலுவான சத்தத்தை வெளியிடும்.

மேலே உள்ளவை பல சலவைத் தாவரங்களின் சிறந்த அனுபவமாகும், உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள.