சலவை ஆலைகளில் உள்ள டம்பிள் டிரையர்களின் வெளியேற்றக் குழாய் வடிவமைப்பு

சலவை நிலையத்தை இயக்கும்போது, ​​பணியிடத்தின் வெப்பநிலை பெரும்பாலும் மிக அதிகமாகவோ அல்லது இரைச்சல் மிகவும் அதிகமாகவோ இருப்பதால், ஊழியர்களுக்குப் பலவிதமான தொழில்சார் அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன.

அவற்றுள், வெளியேற்றும் குழாயின் வடிவமைப்புடம்பிள் டிரையர்இது பொருத்தமற்றது, மேலும் இது அதிக சத்தத்தை உருவாக்கும். கூடுதலாக, உலர்த்தியின் செயல்திறன், அதிலிருந்து வெளியேறும் காற்றின் அளவைச் சார்ந்தது. மின்விசிறியின் காற்றின் அளவு வெப்பமூட்டியின் வெப்பத்துடன் பொருந்தும்போது, ​​மின்விசிறியின் காற்றின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தும் வேகம் அதிகமாக இருக்கும். உலர்த்தியின் காற்றின் அளவு என்பது மின்விசிறியின் காற்றின் அளவை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல, மாறாக முழு வெளியேற்றும் குழாயையும் சார்ந்தது. எனவே, நாம் அந்தக் குழாயை ஒரு பொருத்தமான முறையில் வடிவமைக்க வேண்டியுள்ளது. உலர்த்தியின் வெளியேற்றும் குழாயை மேம்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

❑ உலர்த்தி வெளியேற்றும் குழாயிலிருந்து வரும் இரைச்சல்

துணி உலர்த்தியின் புகைப்போக்கி குழாய் இரைச்சலாக உள்ளது. இதற்குக் காரணம், புகைப்போக்கி மோட்டாரின் அதிக சக்தியால், புகைப்போக்கி குழாயில் அதிர்வு ஏற்பட்டு, பெரும் இரைச்சல் உருவாவதே ஆகும்.

● மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:

1. உலர்த்தியின் வெளியேற்றும் குழாய் முடிந்தவரை குட்டையாக இருக்க வேண்டும்.

2. புகை வெளியேற்றும் குழாயைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​குழாய் திரும்புவதைத் தவிர்க்க நேரான புகை வெளியேற்றும் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது காற்று எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும். தொழிற்சாலை கட்டிடத்தின் நிலைமைகள் தேர்வைக் கட்டுப்படுத்தி, முழங்கை வடிவக் குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், செங்கோணக் குழாய்களுக்குப் பதிலாக U-வடிவக் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

3.புகைப்போக்கியின் வெளிப்புற அடுக்கு, ஒலி காப்புப் பஞ்சால் சுற்றப்பட்டுள்ளது. இது இரைச்சலைக் குறைப்பதோடு, வெப்பக் காப்பு விளைவையும் ஏற்படுத்தி, தொழிற்சாலையில் மிகவும் வசதியான சூழலை உருவாக்குகிறது.

❑ வெளியேற்றும் குழாய்களின் இடத்திற்கான வடிவமைப்பு நுட்பங்கள்

பல துணி உலர்த்திகள் ஒரே நேரத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​வெளியேற்றும் குழாய் இடத்தின் வடிவமைப்பு திறமையாக அமைகிறது.

1. வெளியேற்றத் திறனை உறுதிசெய்ய, ஒவ்வொரு துணி உலர்த்திக்கும் தனித்தனி வெளியேற்றக் குழாயைப் பயன்படுத்த முயலுங்கள்.

2. தொழிற்சாலைக் கட்டிடத்தின் நிலைமைகள் கட்டுப்பாடானதாக இருந்து, பல உலர்த்திகளைத் தொடராக இணைக்க வேண்டியிருந்தால், வெளியேற்றும் காற்றோட்டம் சரியாக இல்லாத பட்சத்தில் காற்று பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் தடுப்பதற்காக, ஒவ்வொரு உலர்த்தியின் காற்று வெளியேறும் இடத்திலும் ஒரு பின்னோட்டத் தடுப்புத் தகட்டைப் பொருத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பிரதான குழாயின் விட்டமானது, ஒரு உலர்த்தியின் வெளியேற்றும் குழாயின் விட்டத்தின் மடங்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

● உதாரணமாக, ஒரு CLM நேரடியாக எரிக்கப்படும்சுரங்கப்பாதை கழுவிபொதுவாக 4 டம்பிள் ட்ரையர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். 4 ட்ரையர்களும் தொடர்ச்சியாக வெளியேற்ற வேண்டியிருந்தால், மொத்தக் குழாயின் விட்டம், ஒரு ட்ரையரின் வெளியேற்றுக் குழாயின் விட்டத்தைப் போல் 4 மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

❑ வெப்ப மீட்பு மேலாண்மை குறித்த பரிந்துரைகள்

வெளியேற்றும் குழாயின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால், அது குழாய் வழியாகப் பணிமனைக்கு விநியோகிக்கப்படும். இதன் விளைவாக, பணிமனையில் அதிக வெப்பநிலையும் புழுக்கமும் நிலவும்.

● பரிந்துரைக்கப்பட்ட மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள்:

வெளியேற்றுக் குழாயில் வெப்ப மீட்பு மாற்றி சேர்க்கப்பட வேண்டும். இது நீர் சுழற்சி மூலம் வெளியேற்றுக் குழாயின் வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சி, அதே நேரத்தில் சாதாரண வெப்பநிலையிலான நீரையும் சூடாக்கும். இவ்வாறு சூடாக்கப்பட்ட நீரைத் துணிகளைத் துவைக்கப் பயன்படுத்தலாம். இது வெளியேற்றுக் குழாயிலிருந்து ஆலைக்குச் செல்லும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதோடு, நீராவிச் செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.

❑ வெளியேற்றும் குழாய்களின் தேர்வு

வெளியேற்றும் குழாய்கள் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அவற்றின் தடிமன் குறைந்தபட்சம் 0.8 அல்லது அதற்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.

மிக முக்கியமாக, வெளியேற்றும் செயல்முறையின் போது, ​​மிகவும் மெல்லிய பொருளானது அதிர்வை ஏற்படுத்தி, வலுவான இரைச்சலை வெளியிடும்.

மேற்கூறியவை, பல சலவை நிலையங்களின் சிறந்த அனுபவங்களை உங்களுடன் பகிர்ந்துகொள்வதாகும்.