முந்தைய கட்டுரையில், சுரங்கப்பாதை துவைப்பிகளின் கட்டமைப்பு கூறுகளை ஆராய்வதன் மூலம் அவற்றின் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது என்பதை நாங்கள் விவாதித்தோம். இந்தக் கட்டுரையில், சுரங்கப்பாதை துவைப்பி அமைப்புகளின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் டிரம் பொருள், வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு நுட்பங்களின் முக்கியத்துவத்தை ஆழமாக ஆராய்வோம்.
டிரம் பொருள் மற்றும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்: டிரம் பொருளின் முக்கியத்துவம்
எந்தவொரு சுரங்கப்பாதை வாஷரின் முக்கிய அங்கமாக டிரம் உள்ளது. இது தொடர்ச்சியான அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், பொருள் மற்றும் கட்டுமானத் தரம் மிக முக்கியமானதாக அமைகிறது.CLM டன்னல் வாஷர்4 மிமீ தடிமன் கொண்ட 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட டிரம்மைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பொருள் அரிப்புக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு டிரம்மின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க அவசியமானது.
ஒப்பிடுகையில், பல பிற பிராண்டுகள் 2.7 மிமீ–3 மிமீ தடிமன் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட மெல்லிய டிரம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவை இலகுவான சுமைகளுக்கு போதுமானதாக இருந்தாலும், தொழில்துறை சலவை நடவடிக்கைகளின் கனரக தேவைகளுக்கு அவை சிறந்தவை அல்ல. ஒரு சுரங்கப்பாதை வாஷர் முழு திறனில் இயங்கும்போது, மொத்த எடை 10 டன்களை தாண்டும். இத்தகைய நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு மெல்லிய டிரம் சிதைவுக்கும், தீவிர நிகழ்வுகளில், விரிசலுக்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது.
மேம்பட்ட வெல்டிங் தொழில்நுட்பம்
டிரம்மின் நீடித்து நிலைக்குவதிலும் வெல்டிங் செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது.சி.எல்.எம்.டிரம்மின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் இரண்டிலும் மேம்பட்ட வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு வலுவான மற்றும் சீரான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது. இந்த இரட்டை-மேற்பரப்பு வெல்டிங் கூடுதல் வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் பலவீனமான புள்ளிகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
மற்ற பிராண்டுகள் பெரும்பாலும் எளிமையான வெல்டிங் முறைகளை நம்பியுள்ளன, அவை அதே அளவிலான நம்பகத்தன்மையை வழங்காமல் போகலாம். இயந்திரம் தொடர்ந்து இயங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் தொழில்துறை அமைப்புகளில், வெல்டிங் தரத்தில் ஏதேனும் சமரசம் ஏற்பட்டால் அடிக்கடி பராமரிப்பு சிக்கல்கள் மற்றும் செயலிழப்பு நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
டிரம் நேரான தன்மை மற்றும் துல்லிய பொறியியல்: டிரம் நேரான தன்மையைப் பராமரித்தல்
இயந்திரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதில் டிரம்மின் நேரான தன்மை மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும்.CLM 60 கிலோ 16-அறை டன்னல் வாஷர்14 மீட்டர் நீளமும் தோராயமாக 1.8 மீட்டர் விட்டமும் கொண்ட டிரம் இது. இந்த பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, முழு சுமையின் கீழ் உள் மற்றும் வெளிப்புற டிரம்களுக்கு இடையில் செறிவு பராமரிப்பது செயல்பாட்டு ஏற்றத்தாழ்வுகளைத் தடுக்க அவசியம்.
ரோபோ தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய துல்லிய பொறியியல்
தேவையான துல்லியத்தை அடைய, CLM ரோபோடிக் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை மனித பிழைகள் இல்லாத நிலையான மற்றும் உயர்தர வெல்ட்களை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, டிரம் CNC லேத்களைப் பயன்படுத்தி மேலும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை 0.05 மிமீ–0.1 மிமீக்குள் ரன்-அவுட் பிழையைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது, டிரம் சரியாக நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. டிரம் மற்றும் பிற இயந்திர கூறுகளில் அதிகப்படியான தேய்மானம் மற்றும் கிழிவைத் தடுக்க இத்தகைய துல்லியம் மிக முக்கியமானது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பம்: அரிப்பின் சவால்
சலவைத் தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உள்ள சூழல்களில் இயங்குகின்றன. சுரங்கப்பாதை வாஷர் தொடர்ந்து தண்ணீர் மற்றும் பல்வேறு சவர்க்காரங்களுக்கு ஆளாகிறது, இது அரிப்பு செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும். போதுமான அளவு பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், பிரதான சட்டகம் மற்றும் பிற உலோக கூறுகள் விரைவாக மோசமடையக்கூடும், இதனால் குறிப்பிடத்தக்க பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் இயந்திர ஆயுட்காலம் குறையும்.
நீண்ட ஆயுளுக்கு ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்
CLM டன்னல் வாஷரின் பிரதான சட்டகம் அரிப்பை எதிர்த்துப் போராட ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செயல்முறையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த முறையில் உலோகத்தை துத்தநாக அடுக்குடன் பூசுவது அடங்கும், இது துருப்பிடிக்காத ஒரு நீடித்த மற்றும் நீடித்த தடையை வழங்குகிறது, இது இயந்திரங்கள் 50 ஆண்டுகள் வரை துருப்பிடிக்காமல் இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, இது CLM அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனுக்கான சான்றாகும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு முறைகளை ஒப்பிடுதல்
இதற்கு நேர்மாறாக, பல பிற பிராண்டுகள் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற குறைவான செயல்திறன் கொண்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த முறைகள் சில பாதுகாப்பை வழங்கினாலும், அவை ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் போல நீடித்து உழைக்கக்கூடியவை அல்ல. காலப்போக்கில், பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் பூச்சு உரிந்து, உலோகத்தை உறுப்புகளுக்கு வெளிப்படுத்தி, ஒன்று அல்லது இரண்டு வருடங்களுக்குள் துரு உருவாக வழிவகுக்கும்.
முடிவுரை
சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு உயர்தர பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மேம்பட்ட கட்டுமான நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பயனுள்ள அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துதல் உள்ளிட்ட விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்த அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம்,CLM டன்னல் வாஷர்கள்நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை வழங்குகின்றன, இதனால் தொழில்துறை சலவை நடவடிக்கைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.
எங்கள் அடுத்த கட்டுரைக்காக காத்திருங்கள், சுரங்கப்பாதை துவைப்பிகளை மதிப்பிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பிற முக்கியமான காரணிகளை நாங்கள் தொடர்ந்து ஆராய்வோம்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-01-2024