சலவை நிலையத்தில் நீர் வெளியேற்றும் இயந்திரத்தால் ஏற்படும் துணி சேதத்திற்கான காரணங்கள் பகுதி 2

முறையற்ற சலவை செயல்முறை அமைப்பைத் தவிர, வன்பொருள் மற்றும் உபகரணங்களின் கட்டமைப்பும் துணிகளின் சேத விகிதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்தக் கட்டுரையில், நாங்கள் உங்களுக்காகத் தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.

வன்பொருள்

நீர் பிரித்தெடுக்கும் அழுத்தியானது சட்டகக் கட்டமைப்பு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, உருளை பிஸ்டன், நீர்ப்பை, அழுத்தக் கூடை, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டுக் கண்டறிதல், நீர்ப்பை அழுத்தத் தூண்டல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம்முழு டனல் வாஷர் அமைப்பிலும் அதிக விசை மற்றும் உயர் செயல்பாட்டு அதிர்வெண் கொண்ட ஒரு சாதனம் இது. இதன் விளைவாக, பிரஸ்ஸின் கட்டமைப்பு மற்றும் வன்பொருள் மிகவும் முக்கியமானவை, முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்கள்:

முழு இயந்திரக் கட்டமைப்பின் உயர் வலிமைத் தேவைகள்

வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அழுத்தப்பட்ட சட்டகத்தில் ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவு உருக்குலைவு ஏற்பட்டால் கூட, பிரதான எண்ணெய் உருளையின் பிஸ்டனும் அதன் கீழேயுள்ள நீர்ப்பையும் துணியின் மீது சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, துணிக்குச் சேதத்தை உண்டாக்கும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பு மற்றும் முழு கட்டுப்பாட்டு உறுப்பின் நிலைத்தன்மை

❑ ஹைட்ராலிக் வால்வில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, பாய்வுக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஆகியவை அடங்கும்.

அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் வழிதல் வால்வுகள் (பாதுகாப்பு வால்வுகள்), நிவாரண வால்வுகள், தொடர் வால்வுகள், அழுத்த ரிலேக்கள் போன்றவை அடங்கும்.

 

பாய்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் த்ராட்டில் வால்வுகள், சரிசெய்யும் வால்வுகள், திசை திருப்பும் மற்றும் சேகரிக்கும் வால்வுகள் போன்றவை அடங்கும்.

திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் செக் வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு செக் வால்வுகள், ஷட்டில் வால்வுகள், ரிவர்சிங் வால்வுகள் போன்றவை அடங்கும்.

வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு முறைகளின்படி, ஹைட்ராலிக் வால்வுகளை சுவிட்ச் வகை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், நிலையான மதிப்பு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் என வகைப்படுத்தலாம்.

❑ துணை பாகங்களில் எரிபொருள் தொட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி, குளிர்விப்பான், வெப்பமூட்டி, சேமிப்பான், குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புகள், அடைப்பு வளையம், விரைவாக மாற்றக்கூடிய இணைப்புகள், உயர் அழுத்த பந்து வால்வு, குழாய் இணைப்பு, அழுத்தமானி, எண்ணெய் மட்டமானி, எண்ணெய் வெப்பநிலைமானி போன்றவை அடங்கும்.

உண்மையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டுக் கூறுக்கும் அழுத்த வெளியீட்டில் உயர் தேவைகள் உள்ளன. இந்தக் கூறுகளின் நிலைத்தன்மையில் சிக்கல் இருந்தால், வெளியீட்டு அழுத்தமும் நமது துணிகளுக்கான பாதுகாப்பு அழுத்தத் தேவைகளும் முரண்படும். அப்போது, ​​அது போதுமான அழுத்தம் இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுத்து, அதிக ஈரப்பதத்தை உண்டாக்கும். மேலும், இந்த அதிகப்படியான அழுத்தம் துணிகளுக்குச் சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

நியாயமற்ற அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

❑ டன்னல் வாஷரின் துளி, பிரஸ் கூடையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேறுகிறது.

துளிசுரங்கப்பாதை கழுவிஅழுத்தக் கூடையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேறும் நீரின் அளவு 1 மீட்டருக்கும் அதிகமாக இருந்தால், துணியானது அழுத்த நீர்க் கூடையின் மீது நீண்ட தூரம் மோதும். இந்த நிலையில், அதன் வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அழுத்த நீர்க் கூடை எளிதில் உருக்குலைந்துவிடும்.

அழுத்தக் கூடை உருக்குலைந்துவிட்டால், நீர்ப்பை அழுத்தக் கூடையிலிருந்து மாறுபட்டு அழுத்தும். இதனால், நீர்ப்பைக்கும் அழுத்தக் கூடைக்கும் இடையேயான இடைவெளியில் துணிகள் சிக்கிக்கொள்ளும். அதிக அழுத்தத்தின் காரணமாக, அது உடைந்துவிடும். நீர்ப்பைக்கும் முழு அமைப்புக்கும் கூட கடுமையான சேதம் ஏற்படும். இதனால்தான் பல நீர்ப்பைகள் சில மாதங்கள் அல்லது ஒரு வருடம் மட்டுமே நீடிக்கின்றன.

 

❑ பொருத்தமற்ற பிரஸ் ஃபீட் போர்ட் வடிவமைப்பு

அழுத்தும் இயந்திரத்தின் துணி செலுத்தும் துளையின் வடிவமைப்பு சரியில்லாத நிலையில், துணியானது அழுத்தும் கூடைக்குள் நுழையும்போது சீராகச் செல்லாது. மேலும், அது கூடைக்குள் முழுமையாக நுழையாமல், அழுத்தும் பெட்டியின் சரிவிற்கும் அழுத்தும் கூடைக்கும் இடையிலான சந்திப்பில் தங்கிவிடுகிறது. சில இடங்களில் இதைக் கண்டறிய முடிவதில்லை. இந்த நிலையில், நீர் தேக்கமானது நேரடியாகத் துணியைக் கிழித்துச் சிதைக்கிறது, இதுவும் சேதத்திற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

❑ பொருத்தமற்ற வடிகால் வடிவமைப்பு

வடிகால் வடிவமைப்பு சரியாக இல்லாவிட்டால், அழுத்தக் கூடையில் அதிகப்படியான நீர் தேங்கி, அதை விரைவாக வெளியேற்ற முடியாமல் போகும். இதுவே துணிகள் சேதமடைவதற்கான முக்கிய காரணமாகவும் அமைகிறது.

முடிவு

மேற்கூறியவற்றின் மூலம், அதனால் ஏற்பட்ட சேதத்திற்கான காரணங்களை அனைவரும் புரிந்துகொண்டிருப்பார்கள் என நாங்கள் நம்புகிறோம்.பத்திரிகைலினன் துணிகள் சேதமடைவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன: லினனின் ஆயுட்காலம் மிக நீண்டதாக இருப்பது, அதிக அடர்த்தி, அழுத்தும் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு, தரம் போன்றவை. ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் ஒரு தனிப்பட்ட அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறையாக, அழுத்தும் இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தை நாம் கண்மூடித்தனமாக குறைக்க முடியாது; ஏனெனில் அது, அதிக நீர் நீக்கும் விகிதத்தை அடைவதற்காக அழுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படை நோக்கத்திற்கு முரணானது.