சலவை ஆலையில் நீர் பிரித்தெடுக்கும் அச்சகத்தால் ஏற்படும் கைத்தறி சேதத்திற்கான காரணங்கள் பகுதி 2

நியாயமற்ற அழுத்த நடைமுறை அமைப்பிற்கு கூடுதலாக, வன்பொருள் மற்றும் உபகரணங்களின் அமைப்பு துணி சேத விகிதத்தையும் பாதிக்கும். இந்தக் கட்டுரையில், உங்களுக்காக நாங்கள் தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்கிறோம்.

வன்பொருள்

நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது: சட்ட அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் அமைப்பு, சிலிண்டர் பிஸ்டன், நீர் பை, அழுத்த கூடை, அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு கண்டறிதல், நீர் பை அழுத்த தூண்டல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற கூறுகள். Aநீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம்முழு சுரங்கப்பாதை வாஷர் அமைப்பிலும் அதிக சக்தி மற்றும் அதிக அதிர்வெண் செயல்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு சாதனம் ஆகும். இதன் விளைவாக, அச்சகத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் வன்பொருள் மிகவும் முக்கியமானவை, முக்கியமாக பின்வரும் புள்ளிகள்:

முழு இயந்திர கட்டமைப்பின் அதிக வலிமை தேவைகள்

போதுமான வலிமை இல்லாவிட்டால், அழுத்தப்பட்ட சட்டத்தில் ஒரு மிமீ சிதைவு இருக்கும் வரை, கீழே உள்ள பிரதான எண்ணெய் சிலிண்டர் பிஸ்டன் மற்றும் நீர் பை, லினனின் மீது சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தி, லினன் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் முழு கட்டுப்பாட்டு உறுப்பு

❑ ஹைட்ராலிக் வால்வில் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு, ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு மற்றும் திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ஆகியவை அடங்கும்.

அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் வழிதல் வால்வுகள் (பாதுகாப்பு வால்வுகள்), நிவாரண வால்வுகள், வரிசை வால்வுகள், அழுத்த ரிலேக்கள் போன்றவை அடங்கும்.

 

ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் த்ரோட்டில் வால்வுகள், சரிசெய்தல் வால்வுகள், திசைதிருப்புதல் மற்றும் சேகரிப்பு வால்வுகள் போன்றவை அடங்கும்.

திசைக் கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளில் காசோலை வால்வுகள், ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு காசோலை வால்வுகள், ஷட்டில் வால்வுகள், தலைகீழ் வால்வுகள் போன்றவை அடங்கும்.

வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு முறைகளின்படி, ஹைட்ராலிக் வால்வுகளை சுவிட்ச்-வகை கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், நிலையான-மதிப்பு கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் மற்றும் விகிதாசார கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள் எனப் பிரிக்கலாம்.

❑ துணை கூறுகளில் எரிபொருள் தொட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி, குளிர்விப்பான், ஹீட்டர், குவிப்பான், குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்கள், சீலிங் வளையம், விரைவு மாற்ற பொருத்துதல்கள், உயர் அழுத்த பந்து வால்வு, குழாய் அசெம்பிளி, அழுத்த அளவி, எண்ணெய் நிலை அளவி, எண்ணெய் வெப்பநிலை அளவி போன்றவை அடங்கும்.

உண்மையில், ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு உறுப்பும் அழுத்தத்தை வெளியிடுவதற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கூறுகளின் நிலைத்தன்மையில் சிக்கல் இருந்தால், வெளியீட்டு அழுத்தம் மற்றும் எங்கள் துணி பாதுகாப்பு அழுத்தத் தேவைகள் சீரற்றதாக இருந்தால், அது போதுமான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் அதிக ஈரப்பதம் ஏற்படும். கூடுதலாக, அதிகப்படியான அழுத்தம் துணிக்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும்.

நியாயமற்ற பத்திரிகை வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

❑ பிரஸ் கூடையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து சுரங்கப்பாதை வாஷர் வெளியேறும் துளி

துளி என்றால்சுரங்கப்பாதை துவைப்பான்பிரஸ் கூடையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வெளியேறும் தூரம் 1 மீட்டருக்கு மேல் இருந்தால், லினன் பிரஸ் தண்ணீர் கூடையில் நீண்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த நிலையில், அதன் வலிமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் பிரஸ் தண்ணீர் கூடை எளிதில் சிதைந்துவிடும்.

பிரஸ் கூடை சிதைக்கப்பட்டவுடன், தண்ணீர் பை பிரஸ் கூடையிலிருந்து வித்தியாசமாக கீழே அழுத்தும், இதனால் துணி நீர் பைக்கும் பிரஸ் கூடைக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் சிக்கிக்கொள்ளும். அதிக அழுத்தத்தின் கீழ், அது உடைந்து விடும். தண்ணீர் பைக்கும் முழு அமைப்பிற்கும் கடுமையான சேதம் ஏற்படும். இதனால்தான் பல தண்ணீர் பைகள் சில மாதங்கள் அல்லது ஒரு வருடம் மட்டுமே நீடிக்கும்.

 

❑ நியாயமற்ற பத்திரிகை ஊட்ட போர்ட் வடிவமைப்பு

நியாயமற்ற பிரஸ் ஃபீட் போர்ட் வடிவமைப்பின் நிலையில், பிரஸ் கூடைக்குள் நுழையும் போது லினன் மென்மையாக இருக்காது, மேலும் அது கூடைக்குள் முழுமையாக நுழையாது, ஆனால் பிரஸ் பாக்ஸ் சாய்வு மற்றும் பிரஸ் கூடையின் சந்திப்பில் உள்ளது. சில இடங்களில் இது கண்டறிய முடியாதது. இந்த நேரத்தில், தண்ணீர் பை நேரடியாக லினனை கிழித்து கிழிக்க வைக்கிறது, இது சேதத்திற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

❑ நியாயமற்ற வடிகால் வடிவமைப்பு

வடிகால் வடிவமைப்பு நியாயமானதாக இல்லாவிட்டால், அதிகப்படியான தண்ணீர் பத்திரிகை கூடையில் இருக்கும், மேலும் விரைவாக வெளியேற்ற முடியாது, இதுவும் துணி சேதமடைவதற்கு முக்கிய காரணமாகும்.

முடிவுரை

மேலே உள்ளவற்றின் மூலம், இதனால் ஏற்படும் சேதத்திற்கான காரணங்களை அனைவரும் புரிந்து கொண்டுள்ளனர் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்அழுத்தவும். கைத்தறி சேதமடைவதற்கு பல காரணங்கள் உள்ளன: கைத்தறி சேவை வாழ்க்கை மிக நீண்டது, அதிக அடர்த்தி, அழுத்த வடிவமைப்பு, தரம், முதலியன. ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் வெவ்வேறு அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறையாக அழுத்தத்தின் அழுத்தத்தை நாம் கண்மூடித்தனமாக நிராகரிக்க முடியாது, இது அதிக நீரிழப்பு விகிதத்தை அடைய அழுத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் அத்தியாவசிய அர்த்தத்திற்கு எதிரானது.