சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அதிகமான சலவை நிலையங்கள் டனல் வாஷர் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதால், அவை டனல் வாஷர்கள் குறித்து ஆழமான புரிதலையும், அதிக தொழில்முறை அறிவையும் பெற்றுள்ளன; இனிமேலும் கண்மூடித்தனமாகப் பின்பற்றி வாங்குவதில்லை. மேலும் மேலும் சலவை நிலையங்கள், சுத்தம் செய்யும் தரம், அதிக செயல்திறன், குறைந்த சேத விகிதம், குறைந்த நீர் மற்றும் நீராவி ஆற்றல் நுகர்வு போன்றவற்றை ஒரு கருவியை வாங்குவதற்கான முக்கிய அளவுகோல்களாகவும் தரநிலைகளாகவும் நிர்ணயிக்கின்றன.சுரங்கப்பாதை கழுவி அமைப்புடனல் வாஷரை வாங்கும் போது, உபகரணத்தின் சீரான செயல்பாட்டிலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
ஆரம்பத்தில் சில பிராண்டுகளிடமிருந்து டனல் வாஷர் அமைப்பை வாங்கிய ஏராளமான வாடிக்கையாளர்கள், உழைப்புச் சேமிப்பு ஒருபுறம் இருந்தாலும், டனல் வாஷர் அமைப்பின் உண்மையான பயன்பாட்டின் செயல்திறன் மேம்படவில்லை என்றும், நீர், மின்சாரம் மற்றும் நீராவி நுகர்வு குறையவில்லை என்றும் கூறினர். சேத விகிதம் கூட பெருமளவில் அதிகரித்தது. இதற்குக் காரணம், ஆரம்ப கட்டத்தில் சில உபகரண உற்பத்தியாளர்களின் டனல் வாஷர்கள் வெறும் கண்மூடித்தனமான போலிகளாக இருந்ததே ஆகும். இந்த உபகரண உற்பத்தியாளர்கள், உபகரணத்தின் கட்டமைப்புத் தத்துவத்தைப் புரிந்து கொள்ளாததால், அதிக எண்ணிக்கையிலான துணி சேதங்களை ஏற்படுத்தும் டனல் வாஷர்களை உற்பத்தி செய்கின்றனர். மேலும், அவர்களால் ஒரு நல்ல தீர்வைக் காண முடியாமல், வாடிக்கையாளரின் துணி சேத நிகழ்வைத் தணிப்பதற்காக, பிரஸ்ஸின் அழுத்தத்தை கண்மூடித்தனமாக குறைப்பதை மட்டுமே செய்கின்றனர். இதன் விளைவாக, துணிகளின் ஈரப்பதம் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, வாடிக்கையாளர்களின் நீராவி ஆற்றல் நுகர்வு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் உபகரணத்தின் செயல்திறனும் தொடர்ந்து குறைந்து வருகிறது.
செயல்திறன்சுரங்கப்பாதை கழுவிமேலும், துணிகளுக்கு ஏற்படும் சேதமானது நீர் வெளியேற்றும் பிரஸ்ஸுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. முழு டனல் வாஷர் அமைப்பிலும் உள்ள பிரஸ் விசையைக் கொடுக்கவில்லை என்றால், முழு டனல் வாஷரும் விசையைக் கொடுக்காது. எனவே, பிரஸ் என்பது முழு அமைப்பின் மையமாகும். பிரஸ் ஏன் துணிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை அதன் வடிவமைப்பு, கட்டமைப்பு மற்றும் கோட்பாடுகளின் அடிப்படையில் உங்களுக்காக நாங்கள் ஆழமாகப் பகுப்பாய்வு செய்வோம்.
ஒரு நல்ல நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரத்தின் பண்புகள்
● கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை
அழுத்த இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மை: இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு, உள்ளமைவு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளன.
● நெருக்கடி நேரம்
லினன் கேக்கை அழுத்தும் நேரம்: முழு டனல் வாஷர் அமைப்பின் உற்பத்தித் திறனைத் தீர்மானிக்கவும்
● ஈரப்பதம்
இஸ்திரி செய்த பிறகு லினனின் ஈரப்பதம்: சலவைத் தொழிற்சாலை ஆற்றல் சேமிப்புத் திறன் கொண்டதா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
● சேத விகிதம்
துணி சேத விகிதத்தைக் குறைத்தல்: சலவை நிலையத்தின் செலவுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நற்பெயர்.
நான்காவது பண்புக்கூற்றைப் பற்றி ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்குவோம். முழு சலவை ஆலையின் சேத விகிதத்தைப் பொறுத்தவரை, டனல் வாஷரின் உள் டிரம்மின் பிசிறு மற்றும் துணிகளின் பழமையாதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சேதங்களுக்கு மேலதிகமாக, மீதமுள்ளவை முக்கியமாக இதன் சேதத்திலிருந்தே வர வேண்டும்.நீர் பிரித்தெடுக்கும் இயந்திரம்அச்சகத்திற்கு ஏற்படும் சேதத்தைப் பொறுத்தவரை, நாம் அச்சகத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையையும் அதன் கட்டமைப்பையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.
அழுத்தும் நிரல்களின் முறையற்ற அமைப்புகள்
இஸ்திரி இயந்திரம் துணிகளைச் சேதப்படுத்துவதற்குப் பல காரணங்கள் உள்ளன, மேலும் இந்தக் கட்டுரை இஸ்திரி இயந்திரத்தின் தவறான நிரல் அமைப்புகள் மீது கவனம் செலுத்துகிறது.
தற்போது, சலவை நிலையத்தில் துவைக்கப்படும் பெரும்பாலான துணி வகைகள் ஹோட்டல்களால் வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் துணிகளின் வகைகள் மிகவும் சிக்கலானவை. ஹோட்டல்களுக்குச் சேவை செய்யும் சலவையகங்களில் 40-50 ஹோட்டல் வாடிக்கையாளர்கள் மட்டுமே இருக்கலாம், அதேசமயம் சில பெரிய நிறுவனங்கள் நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை செய்யக்கூடும். ஒவ்வொரு துணியின் விவரக்குறிப்புகள், துணியின் அடர்த்தி மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. மேலும், பயன்படுத்தப்படும் நேரம் மற்றும் பழைய மற்றும் புதிய துணிகளின் தன்மை போன்ற காரணிகளும் மிகவும் வேறுபடுகின்றன. இதன் விளைவாக, இஸ்திரி செய்யும் செயல்முறைக்கான தேவைகள் மிகவும் அதிகமாக உள்ளன.
அழுத்தும் திறன் அதிகமாக இருந்தால், அழுத்தப்பட்ட லினன் அச்சில் உள்ள நீரின் அளவு குறைவாக இருக்கும். இது முக்கியமாக, பிழிவதற்காக லினனின் மேற்பரப்பை அழுத்த நீர்ப்பையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் நீரிழப்பு என்ற நோக்கத்தை அடைவதற்காக, லினனுக்குள் இருக்கும் நீர் விரைவாக வெளியேற்றப்படுகிறது. லினனின் உட்புறத்திலிருந்து நீர் வேகமாக வெளியேறுவது, லினனின் மீது அதிக அழுத்தத்தை உருவாக்கும். அனைத்து லினன்களின் தரமும் சீராக இருந்தால், லினனுக்கு ஏற்படும் சேதம் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு நிலையான அழுத்த நேரம் மற்றும் அழுத்த மதிப்பை அமைப்பதில் எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்பதை சோதனைகள் மூலம் நாம் அறிவோம்.
உண்மையில், லினனின் விவரக்குறிப்புகள், துணியின் அடர்த்தி, மூலப்பொருள், பயன்பாட்டுக் காலம், மற்றும் பழைய மற்றும் புதியவற்றின் தேய்மான அளவு ஆகியவை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. இந்நிலையில், ஒரே நேரம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தினாலும், இஸ்திரி செய்யப்பட்ட லினன் சேதமடையாது என்பதை உறுதிப்படுத்த எந்த வழியும் இல்லை.சலவை ஆலைஉரிமையாளர்கள் கூறுகிறார்கள், எனது புத்தம் புதிய லினன் ஏன் நசுங்கியுள்ளது? புதிதாக வாங்கப்பட்ட லினனின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் புதிய லினன் ஓரளவு தட்டையாகத் தோன்றுவதற்காக, லினன் உற்பத்தியாளர் ஒரு பசையிடல் சிகிச்சையைச் செய்துள்ளார். இந்த நிலையில், புதிய லினன் நீர் ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கிறது, ஆனால் அந்த ஊடுருவுத்தன்மை நன்றாக இல்லை. மிகக் குறுகிய காலத்திற்குள் அழுத்தும் இயந்திரம் லினனை அழுத்தினால், துணிக்குள் இருக்கும் காற்றும் நீரும் சரியான நேரத்தில் வெளியேற முடியாது. இந்த அழுத்தத்தால், லினனுக்கு சேதம் ஏற்படும்.
உடனடியாக எந்தச் சேதமும் ஏற்படவில்லை என்றாலும், இழைகள் ஏற்கனவே சேதமடைந்திருந்தன. சிறிது காலம் துவைத்த பிறகு நீர் மற்றும் காற்று ஊடுருவும் தன்மை நன்றாக இருந்தாலும், ஆரம்ப நிலையிலேயே இழைகள் சேதமடைந்திருப்பதால், லினனின் ஆயுட்காலம் குறைந்துவிடும்.
சிஎல்எம் தீர்வுகள்
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பத்திரிகை அமைப்புசிஎல்எம்துணியின் தன்மைக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு சலவை முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். (துணி வகைகள்: துண்டுகள், விரிப்புகள், போர்வை உறைகள், தலையணை உறைகள், புதிய மற்றும் பழைய, பருத்தி, பாலியஸ்டர், கலப்புத் துணிகள் போன்றவை.)
லினனின் பயன்பாட்டுக் காலம் வேறுபடும், மேலும் அந்தத் துணி தாங்கக்கூடிய அழுத்தமும் வேறுபடும்.
லினன் துணியில் பல்வேறு அடர்த்திகளும், வெளியேற்ற செயல்திறனும் உள்ளன, அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வெவ்வேறு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.
லினன் துணியில் பல்வேறு அடர்த்திகள் உள்ளன, அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வெவ்வேறு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த பாதிப்புக் காரணிகளால் ஏற்படும் சேதத்தைக் கட்டுப்படுத்த, CLM பிரஸ்களில் வெவ்வேறு அழுத்தும் முறைகள் உள்ளன. CLM பிரஸ் ஒரு முன்-அழுத்தும் பிரிவு மற்றும் மூன்று முக்கிய அழுத்தப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முன்-அழுத்தும் முறையையும், முன்-அழுத்தாத முறையையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். துணிகளின் சேத விகிதத்தைக் குறைக்கும் வகையில், வெவ்வேறு துணிகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு அழுத்தும் செயல்முறைகளை இது முழுமையாக அமைக்க முடியும்.
❑ முன் அழுத்தம் மற்றும் முக்கிய அழுத்தம்
முன்-அழுத்தத்தின் முக்கிய செயல்பாடு இதுதான்: துணி அழுத்தக் கூடையில் கொட்டப்படும்போது, அதில் நீர் அதிகமாக இருப்பதால், அது சீரற்று இருக்கும். சில துணிகள் புனல் தொட்டியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். இந்தச் சமயத்தில், முன்-அழுத்தத்தை மிகக் குறைந்த அழுத்தத்தில் அமைத்து, அதற்கேற்ற நிலையில் சீரற்ற துணியைச் சமன்படுத்தும் அதே வேளையில் அதிக அளவு நீரையும் காற்றையும் வெளியேற்றலாம். இந்தச் சுழற்சியில், நீர்ப்பை அழுத்தத்தை உருவாக்குவதில்லை.
பின்னர், பிரதான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். முதல் பகுதி என்பது இரண்டாவது வடிகால் மற்றும் வெளியேற்றும் செயல்முறையாகும். இதில், துணியிலிருந்து அதிக அளவு நீரையும் காற்றையும் வெளியேற்றுவதற்காக, நீர்ப்பை இருக்கும் இடத்தை அழுத்தக் கூடையின் வெளியேற்றும் துளை வழியாக அழுத்த வேண்டும். துணியைப் பாதுகாக்க, இந்த நிலையில் அழுத்தத்தை நிறுத்திக்கொள்ளலாம். துணியில் ஒட்டியுள்ள ஈரப்பதத்தைப் பிழிந்து வெளியேற்ற, குறைந்த வேகமும் குறைந்த அழுத்தமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். இந்த நிலையில், அதிக அழுத்த நிலையில் துணி கிழிவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, துணியில் ஒட்டியுள்ள அதிக அளவு ஈரப்பதத்தைப் பிழிந்து வெளியேற்றும் அதே வேளையில், துணி மெதுவான அழுத்தத்துடன் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாம் கட்ட நீர்ப்பை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை அடைந்தவுடன், அழுத்தத்தைப் பாதுகாப்பதற்காக அது மூன்றாம் கட்டத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. இந்தக் கட்டத்தின் செயல்பாடு, எஞ்சியிருக்கும் நீரைப் பிழிந்து வெளியேற்றுவதாகும். இந்தக் கட்டத்தில் நேரத்தை நிர்ணயிக்க முடியும். எவ்வளவு நேரம் எடுக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிக நீரை அது பிழிந்து வெளியேற்றும்.
❑ அழுத்தும் துண்டுகள்
துண்டு எளிதில் நசுங்காது. ஒரு துண்டு அழுத்தும் நிரல் 42 பார்-க்கு மேல் அழுத்தத்தை அடைய முடியாவிட்டால் (சிஎல்எம் பிரஸ்(47 பார் வரை அழுத்தத்தை அடைய முடிந்தால்), துண்டுகளின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும். உலர்த்தும் நேரமும் ஆற்றல் நுகர்வும் அதிகமாக இருக்கும், இது தரமான டனல் வாஷர் அமைப்பின் தேவைகளுக்கு இணங்கவில்லை.
அழுத்தும் துணி நிரல் அமைக்கப்படும்போது, முன்-அழுத்தும் கட்டத்தை ரத்துசெய்து, பிரதான அழுத்தும் கட்டத்திற்கும் அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் கட்டத்திற்கும் அதிக நேரம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தத்தைத் தக்கவைக்கும் நேரம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக நீர் வெளியேற்றப்படும், ஈரப்பதம் குறையும், உலர்த்தும் நேரம் குறையும், மேலும் ஆற்றல் சேமிப்பும் அதிகரிக்கும்.
❑ அதிக அடர்த்தி கொண்ட விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகள் vs பழைய விரிப்புகள் மற்றும் போர்வைகள்
சில ஹோட்டல் வாடிக்கையாளர்கள், சேதமடையாத நான்கு அல்லது ஐந்து வருடப் பழைய படுக்கை விரிப்புகளையும் போர்வைகளையும் தொடர்ந்து பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த வகையான படுக்கை விரிப்பு மற்றும் போர்வைகளுக்கு, ஒவ்வொரு படிநிலையின் வேகம், நிலை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் சேதத்தை நம்மால் கட்டுப்படுத்த முடியும். துணிகள் சேதமடைவதைத் தடுப்பதற்காக, முழு இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தையும் கண்மூடித்தனமாக குறைப்பதற்குப் பதிலாக, சேத விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒவ்வொரு துணிக்கும் வெவ்வேறு செயல்முறைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. கண்மூடித்தனமாக குறைப்பது சலவை நிலையத்தின் நீராவி நுகர்வை தவிர்க்க முடியாமல் அதிகரிக்கும்.
அழுத்த இயந்திரத்தின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வன்பொருள் அம்சங்களும் லினன் துணிகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இதை அடுத்த கட்டுரையில் தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்வோம்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-16-2025